日前，工信部、財政部兩部委聯(lián)合公布了2014年度“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”名單，集團(tuán)旗下企業(yè)巨石集團(tuán)有限公司榜上有名。這是繼中復(fù)連眾去年獲批“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”之后，在纖維及復(fù)合材料領(lǐng)域又一家獲此殊榮的企業(yè)，也是集團(tuán)獲批的第三家“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。

       近年來，集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)“三新”產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，2009年成功打造了巨石集團(tuán)***企業(yè)技術(shù)中心，實現(xiàn)了該企業(yè)***創(chuàng)新平臺的零突破；今年又組織獲批玻纖領(lǐng)域“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，并先后榮獲首屆中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎、2014年中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎等，不斷提升科技資源對企業(yè)保增長的支撐作用。

       依托不斷完善的技術(shù)創(chuàng)新平臺體系，巨石集團(tuán)相繼研發(fā)出熔化部純氧燃燒和通路純氧燃燒技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平；其純氧燃燒技術(shù)可使玻璃窯爐的綜合能耗降低60%，廢氣排放量減少了80%，并從源頭削減了NOx的產(chǎn)生；相比空氣燃燒，采用純氧燃燒技術(shù)一年可節(jié)約1194萬m³的天然氣，其生產(chǎn)成本下降19013萬元。成功開發(fā)出E6、E7玻璃配方，相比傳統(tǒng)的E玻璃配方具有環(huán)境保護(hù)更優(yōu)、資源消耗更低、應(yīng)用領(lǐng)域更廣、經(jīng)濟(jì)效益更好、客戶滿意度更高等優(yōu)點，如E7玻璃纖維彈性模量提高約23%，拉伸強(qiáng)度提高約30%，軟化溫度提高約80℃，使復(fù)合材料制品更耐用、壽命更長、產(chǎn)品性能更優(yōu)異。此外，研究開發(fā)出了玻璃纖維廢絲和廢氣處理淤泥回用技術(shù)，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。近5年來，巨石集團(tuán)共獲授權(quán)專利223項，其中發(fā)明專利30項，包括國際專利4項，其中自主開發(fā)的E6玻璃纖維配方成為國內(nèi)首個獲得國際專利授權(quán)的玻纖配方專利，打破了國際玻纖巨頭在玻纖專利配方的壟斷。

       通過技術(shù)創(chuàng)新，巨石集團(tuán)實現(xiàn)了連年成本下降，截止2013年底，累計為企業(yè)節(jié)約綜合成本達(dá)25億元。而且開發(fā)的E6、E7新產(chǎn)品銷往30多個省市和90多個國家地區(qū)，國內(nèi)市場占有率達(dá)30%、國際市場占有率20%，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。