今天5月10日

第5個中國品牌日

國務(wù)院國資委組織開展了

中央企業(yè)高端裝備制造創(chuàng)新成就展

我們在成就展上展出了哪些

高端的創(chuàng)新的產(chǎn)品呢？

國資小新拍攝采訪了中國建材集團(tuán)展臺

世界水泥夢工廠  

擁有日產(chǎn)萬噸新型干法水泥熟料  

智能化技術(shù)與成套裝備 

自主研發(fā)、完全掌握第二代新型干法水泥智能化技術(shù)與裝備，搭建全流程生產(chǎn)管控的五大智能體系，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。圖為槐坎南方日產(chǎn)7500噸水泥智能工廠。

埃及GOE六條日產(chǎn)6000噸水泥項(xiàng)目，世界水泥行業(yè)迄今為止在同一地點(diǎn)、同一時間、同時建設(shè)的最大規(guī)模的水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，榮獲國家工程建設(shè)領(lǐng)域最高獎魯班獎（境外工程）以及國家優(yōu)質(zhì)工程金獎。在全球累計承包建設(shè)水泥EPC生產(chǎn)線357條，國際市場占有率超過65%，連續(xù)13年穩(wěn)居全球第一。

助力碳達(dá)峰、碳中和  

固廢危廢生活垃圾協(xié)同處置和余熱發(fā)電  

核心技術(shù)與裝備

年固體廢棄物消納量1.5億噸；余熱發(fā)電系統(tǒng)裝機(jī)容量2375.5兆瓦。

在南京建設(shè)水泥窯協(xié)同處置危險廢物項(xiàng)目，可處置危險廢物31大類，年處置10萬噸，還可處置工業(yè)污泥和污染土壤。

在安徽巢湖建設(shè)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾項(xiàng)目，日處理生活垃圾500 噸，年處理18 萬噸；配套27兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)。

全氧燃燒玻璃技術(shù)與裝備：

推動民族玻璃工業(yè)實(shí)現(xiàn)從跟跑到并跑、領(lǐng)跑的跨越  

我國自主研發(fā)的全球單體規(guī)模最大、具有國際一流水平的全氧燃燒光伏玻璃生產(chǎn)線，是玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)在大噸位的高端玻璃和特種玻璃生產(chǎn)中的成功應(yīng)用，滿足了高品質(zhì)玻璃的節(jié)能環(huán)保要求。

我國首片8.5代TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)品在安徽蚌埠成功下線，實(shí)現(xiàn)了我國高世代液晶玻璃基板“零”的突破，榮獲國務(wù)院國資委“2019年十大創(chuàng)新工程”。該項(xiàng)目屋頂和墻面采用自主研發(fā)的銅銦鎵硒和碲化鎘發(fā)電玻璃，年累計發(fā)電超過1100萬千瓦時，收益約900萬元，節(jié)約燃煤4700噸，減少二氧化碳排放1.06萬噸。

充分發(fā)揮科研和技術(shù)實(shí)力，利用3年時間創(chuàng)新攻關(guān)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)中性硼硅藥用玻璃管的穩(wěn)定量產(chǎn)，成為世界第五家、國內(nèi)唯一一家采用國際通用“全氧燃燒”熔化工藝和丹納法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量中性硼硅藥用玻璃管批量化生產(chǎn)的企業(yè)。

全氧燃燒大型池窯拉絲玻纖  

智能化生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備 

采用全氧燃燒技術(shù)和數(shù)字化孿生技術(shù)，引入157項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)98.6%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營的數(shù)字化和智能化，極大提高了生產(chǎn)效率，減少了碳排放。

干噴濕紡千噸級高強(qiáng)/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化  

關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備  

自主攻克并系統(tǒng)掌握SYT49S（T700級）、SYT55S（T800級）、SYM30（M30級）、SYM35（M35級）千噸級技術(shù)以及SYT65（T1000級）、SYM40（M40級）百噸級技術(shù)，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了干噴濕紡的關(guān)鍵技術(shù)突破和核心裝備自主化，建成了國內(nèi)首條千噸級干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。   

用脫硫石膏制備大型紙面石膏板  

生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)與裝備

自主研發(fā)利用工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏替代天然石膏生產(chǎn)紙面石膏板的關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備，原創(chuàng)研發(fā)全球領(lǐng)先的“近零排放”技術(shù)，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能減排。按照中國建材33億平方米產(chǎn)能計算，每年可消納3300萬噸脫硫石膏，折合減排二氧化硫約1240萬噸，減少碳排放約600萬噸，產(chǎn)品替代實(shí)心粘土磚可以減少耕地破壞約5萬畝。

大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片  

生產(chǎn)成套技術(shù)  

B75型海上風(fēng)電葉片長75米，采用一體灌注成型技術(shù)，相比傳統(tǒng)半模粘接工藝，無粘接和前后緣補(bǔ)強(qiáng)等設(shè)計，葉片重量同比減輕10%，質(zhì)量可靠性高、運(yùn)維成本低、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境更加友好。

全智能化濕法雙向同步拉伸鋰電池隔膜   

生產(chǎn)技術(shù)及裝備  

擁有國際先進(jìn)的濕法隔膜制造裝備以及領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)了鋰電池材料中最后一個關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，具備5-20μm濕法隔膜及各類涂覆隔膜產(chǎn)品，應(yīng)于新能源汽車動力電池、3C消費(fèi)電池、儲能電池等領(lǐng)域，助力國家早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。

黨委書記、董事長周育先參觀集團(tuán)展臺

中國建材集團(tuán)作為全球最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，展出了這些年在基礎(chǔ)建材和新材料領(lǐng)域創(chuàng)新攻堅、突破“卡脖子”封鎖的新技術(shù)與新裝備。

以沙盤模型和VR的形式生動形象地展示了全氧燃燒發(fā)電玻璃生產(chǎn)工藝與裝備，產(chǎn)出的銅銦鎵硒光伏薄膜電池光電轉(zhuǎn)換率達(dá)19.64%創(chuàng)世界最高紀(jì)錄，產(chǎn)出的國內(nèi)首塊大面積碲化鎘發(fā)電玻璃可以作為建筑一體化材料。此次展出的玻璃生產(chǎn)線VR技術(shù)打破了玻璃生產(chǎn)線設(shè)計、建造、運(yùn)維信息孤島，實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源、可溯源、全生命周期的協(xié)同，使得中國建材集團(tuán)由“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)變，對于增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，拓展企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)意義重大。

中國建材還展出了連續(xù)彎折60萬次不破損的0.03毫米超薄柔性玻璃、世界最薄0.12毫米超薄電子玻璃、國內(nèi)首支疫苗用中性硼硅藥玻瓶、運(yùn)用于航天航空和國產(chǎn)大飛機(jī)的T800級碳纖維、自帶潤滑功能每分鐘60萬轉(zhuǎn)的氮化硅陶瓷球、85.6米大型海上風(fēng)機(jī)葉片、5G用低介電玻璃纖維及玻璃纖維布、鋰電池最后一個國產(chǎn)化核心材料鋰電池隔膜。