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企業(yè)動(dòng)態(tài)

華光集團(tuán)提前完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)

來(lái)源:CNBM  發(fā)布時(shí)間:2010-09-03

       安徽華光玻璃集團(tuán)始終堅(jiān)持“節(jié)能減排,科學(xué)發(fā)展”的理念,努力建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)。集團(tuán)通過(guò)加大節(jié)能減排技改投入,不斷推進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用,向節(jié)能減排要效益,實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和綜合利用,2006年至2009年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量25276.1噸標(biāo)煤,完成節(jié)能目標(biāo)的139.7%,提前一年完成蚌埠市政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。今年1至8月份集團(tuán)總能耗比上年下降7043噸標(biāo)煤。

       華光玻璃集團(tuán)作為一個(gè)資源、能源消耗型企業(yè),近年來(lái)在原材燃料價(jià)格上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的形勢(shì)下,把節(jié)能減排作為企業(yè)降低成本、脫困增效的重要措施來(lái)抓。結(jié)合公司實(shí)際情況,嚴(yán)格加強(qiáng)能源使用管理,制定了各項(xiàng)節(jié)能減排制度和節(jié)能減排考核細(xì)則,對(duì)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)行用電用水承包,并簽訂了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū),將節(jié)能指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解,落實(shí)責(zé)任到人;嚴(yán)格實(shí)行能源消耗和物耗定額管理,每周一通報(bào),每月一考核;圍繞節(jié)能減排開(kāi)展各種競(jìng)賽和宣傳活動(dòng),在公司上下?tīng)I(yíng)造濃厚的節(jié)能減排輿論氛圍。

       集團(tuán)針對(duì)玻璃生產(chǎn)高耗能、高投入以及連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),加大投入,圍繞節(jié)能減排在節(jié)能技術(shù)和資源綜合利用方面實(shí)施了一系列技術(shù)改造和創(chuàng)新。通過(guò)優(yōu)化主體工藝結(jié)構(gòu)和采用新型耐火材料,實(shí)現(xiàn)窯體全保溫和密封,優(yōu)化計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制與檢測(cè),從而提高了浮法熔窯的熱使用效率。針對(duì)占玻璃成本一半以上的重油價(jià)格居高不下的實(shí)際,并為降低燃燒重油產(chǎn)生的二氧化硫這一玻璃行業(yè)主要污染源的排放,公司積極探索原材燃料替代戰(zhàn)略,在浮法一線成功實(shí)施了油改煤冷修技術(shù)改造工程,在浮法二線成功實(shí)施中溫煤焦油替代重油、燃料調(diào)合油替代中溫煤焦油工藝,并采用先進(jìn)熔窯技術(shù)提高熔化率,單位產(chǎn)品能耗成本比過(guò)去節(jié)約10%至15%。在此基礎(chǔ)上,集團(tuán)采用新技術(shù)開(kāi)展了以富氧、全氧燃燒為主要內(nèi)容的技術(shù)改造。在浮法一線、二線實(shí)施氧氣助燃項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了0號(hào)小爐純氧燃燒,從而進(jìn)一步提高了玻璃產(chǎn)品質(zhì)量,降低多種污染氣體及粉塵的排放,實(shí)現(xiàn)年增加效益300多萬(wàn)元;把浮法線的燃料油霧化由壓縮空氣霧化轉(zhuǎn)化為用廢棄的蒸汽進(jìn)行霧化,從而大幅度降低電耗,年節(jié)約費(fèi)用100多萬(wàn)元,并減少了蒸汽外排的噪音,優(yōu)化了環(huán)境;在浮法一線實(shí)施富氧空氣助燃改造工程,進(jìn)一步提高煤氣氣化率,從而年節(jié)約燃煤消耗費(fèi)用200萬(wàn)元。另外,公司還淘汰了高耗能設(shè)備,使用高效電機(jī),實(shí)行綠色照明,并采用各種節(jié)能技術(shù)提高用電效率;開(kāi)展了粉塵治理,并對(duì)廢棄的碎玻璃回收利用,年消耗社會(huì)碎玻璃近4萬(wàn)噸。通過(guò)以上措施,2007年、2008年和2009年產(chǎn)品浮法玻璃綜合單耗同比分別下降8%、4%、4%,粉塵和噪音、有害氣體排放實(shí)現(xiàn)了大幅度下降。

       為積極探索節(jié)能減排的新途徑,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,今年華光集團(tuán)投資1.415億元采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電技術(shù)對(duì)原有日熔化500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。預(yù)計(jì)年底投產(chǎn)后熔窯日熔化能力將提高至580噸,年產(chǎn)量達(dá)到338萬(wàn)重量箱。同時(shí),將配套建設(shè)一座裝機(jī)容量為3兆瓦的余熱電站,通過(guò)改造不僅能使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,而且每年節(jié)能能達(dá)17000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。該項(xiàng)目已經(jīng)列入國(guó)家發(fā)改委、工信部重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造新增中央預(yù)算內(nèi)投資項(xiàng)目,是科技部“十一五”期間重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目之一,也是中國(guó)平板玻璃行業(yè)第一個(gè)全氧燃燒生產(chǎn)線。目前,華光集團(tuán)正在加快項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度,努力把該生產(chǎn)線打造成全國(guó)玻璃行業(yè)節(jié)能減排示范線。