12月26日，巨石集團(tuán)有限公司承擔(dān)的國家發(fā)改委循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項項目——“玻璃纖維全氧燃燒池窯拉絲技術(shù)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”通過竣工驗收。受國家發(fā)改委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)司委托，專家驗收組由中國建材集團(tuán)組織工信部原材料司建材處、中國建材股份有限公司、中國國際工程咨詢公司、浙江大學(xué)、浙江省建筑材料科學(xué)研究所、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院、中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院等單位的有關(guān)專家組成。

       該項目采用巨石集團(tuán)自主知識產(chǎn)權(quán)的熔化部與通路全氧燃燒技術(shù)、廢氣余熱回收利用技術(shù)等國際前沿技術(shù)與裝備，建成年產(chǎn)6萬噸的玻璃纖維全氧燃燒池窯拉絲生產(chǎn)線，整體工藝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并實現(xiàn)了窯爐結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計和關(guān)鍵裝備的自主化，其中通路全氧燃燒技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用填補(bǔ)了國際空白。項目各主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于批復(fù)文件的要求，其中窯爐熔化率達(dá)1.90噸/天·平方米，日熔化玻璃液212噸，千克玻璃液熱耗5861 千焦耳，噸產(chǎn)品綜合能耗0.56噸標(biāo)煤（設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)0.6噸標(biāo)煤，行業(yè)準(zhǔn)入條件1.0噸標(biāo)煤），成品率94%以上，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

       項目實施完成后噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降6.7%，明顯提高產(chǎn)品市場競爭力；全氧燃燒技術(shù)減少廢氣排放量80%，從源頭上削減氮氧化物排放量78%，達(dá)到了清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排的目的，并已在全國15條池窯拉絲生產(chǎn)線（90萬噸/年）推廣，對我國玻璃纖維工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級具有引領(lǐng)和示范作用，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益及社會效益顯著。該項目還成功開發(fā)多個高端產(chǎn)品，培養(yǎng)了一支技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊，其中博士碩士13名，獲得省部級科技獎勵三項，申請國家專利38項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文11篇。

       專家驗收組認(rèn)真聽取了項目承擔(dān)單位的匯報，查閱了有關(guān)文件資料，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)質(zhì)詢、答疑和討論，驗收組認(rèn)為：該項目全面地完成了批復(fù)的建設(shè)任務(wù)，達(dá)到了國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目的要求，同意該項目通過驗收。同時，專家驗收組還建議加強(qiáng)推廣應(yīng)用，帶動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步。