近日，安徽華光光電材料科技集團有限公司繼建成我國首條日產(chǎn)600噸級具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的玻璃熔窯全氧燃燒浮法玻璃生產(chǎn)線并成功投產(chǎn)之后，為優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)過不斷探索，于今年8月份在該條生產(chǎn)線上成功批量生產(chǎn)出超白浮法玻璃，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了全氧燃燒技術(shù)與超白浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)的有機結(jié)合。目前，產(chǎn)能達到日產(chǎn)500噸，成品率達到85%，一等品率達到70%，送檢樣品通過國家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，性能優(yōu)于國家標(biāo)準。 

        此次產(chǎn)品升級是在采用全氧燃燒技術(shù)成功生產(chǎn)無色透明玻璃的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)超白浮法玻璃產(chǎn)品，開發(fā)了從原料配方到浮法工藝一系列完整的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心工藝，形成了一整套的工藝技術(shù)解決方案和實際操作規(guī)程，實現(xiàn)了在全氧燃燒生產(chǎn)線上超白浮法玻璃與優(yōu)質(zhì)無色透明玻璃生產(chǎn)的無縫切換，為玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)在高端玻璃和特種玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用中做出了成功探索，對滿足高品質(zhì)玻璃的節(jié)能環(huán)保要求具有十分重要的現(xiàn)實意義。

        安徽華光光電材料科技集團有限公司的日產(chǎn)600噸級玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線項目采用蚌埠院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)改造建設(shè)，被列入國家發(fā)改委、工信部重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造新增中央預(yù)算內(nèi)投資項目，是科技部“十一五”重點節(jié)能減排項目之一，也是中國浮法玻璃行業(yè)第一條全氧燃燒生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線在技術(shù)、規(guī)模、能耗、質(zhì)量、環(huán)保等方面全面達到國際先進水平，打破國外壟斷，從生產(chǎn)線設(shè)計到實現(xiàn)超白浮法玻璃的批量生產(chǎn)，全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)，這為我國傳統(tǒng)浮法玻璃生產(chǎn)線的升級改造提供了優(yōu)秀可靠全新的解決方案，開創(chuàng)了我國玻璃行業(yè)升級改造的新局面，對于玻璃行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義，也具有極大的推廣和應(yīng)用價值。

        該生產(chǎn)線于2011年2月成功投產(chǎn)后，產(chǎn)能達到日產(chǎn)550噸，實現(xiàn)年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃337萬重量箱，電子級產(chǎn)品（優(yōu)等品率）達到40%，汽車級產(chǎn)品（一等品率）達到45%，產(chǎn)能及質(zhì)量均達到或超過設(shè)計能力。在節(jié)能環(huán)保方面，相對于普通空氣窯能耗降低23%以上，年節(jié)約標(biāo)煤18681噸，配套建設(shè)的余熱發(fā)電項目實現(xiàn)年供電量1226萬度；各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降85%以上，二氧化硫下降90%以上， 煙塵和粉塵降低50%以上。