3月28日，蚌埠院利用核心技術(shù)和裝備建設(shè)的電子信息顯示超薄玻璃生產(chǎn)線，已經(jīng)穩(wěn)定生產(chǎn)出0.2毫米超薄電子玻璃，將該公司半年前創(chuàng)造的0.3毫米國(guó)內(nèi)電子玻璃工業(yè)化生產(chǎn)的極限再次提升0.1毫米，完美趕超世界先進(jìn)水平，樹(shù)立了中國(guó)玻璃工業(yè)發(fā)展史上的又一個(gè)豐碑。

       目前，智能手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品逐步向輕薄化、智能化、高性能化方向發(fā)展，而輕薄化、提升透光率、改善用戶體驗(yàn)等任務(wù)主要由觸控面板和顯示面板來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，作為面板上游關(guān)鍵原材料產(chǎn)品——超薄玻璃基板，近年來(lái)中國(guó)在該領(lǐng)域一直比較被動(dòng)。此次0.2毫米超薄電子玻璃的成功工業(yè)化穩(wěn)定批量生產(chǎn)，成為提升中國(guó)浮法玻璃技術(shù)水平的重大突破，徹底打破國(guó)外壟斷，完全替代目前面板行業(yè)對(duì)超薄玻璃的需求而進(jìn)行的對(duì)較厚玻璃的二次減薄環(huán)節(jié)，極大地節(jié)約了資源、降低了成本、保護(hù)了環(huán)境，為電子信息行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐和關(guān)鍵產(chǎn)品。

       蚌埠院建設(shè)的該條生產(chǎn)線具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，自2013年10月引板成功后，在短短的2個(gè)月內(nèi)便完成了1.3毫米、1.1毫米、0.7毫米、0.55毫米玻璃的成功生產(chǎn)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)外同類超薄浮法玻璃生產(chǎn)線系列良品下線速度的新記錄。2014年8月26日，在國(guó)內(nèi)率先成功拉引出0.3毫米的超薄電子玻璃。在此基礎(chǔ)上，蚌埠院連續(xù)攻克了超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)的多項(xiàng)技術(shù)難題，為產(chǎn)品厚度進(jìn)一步降低打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2014年12月16日、18日、20日連續(xù)成功試生產(chǎn)0.28毫米、0.25毫米、0.2毫米玻璃。用戶反映，蚌埠院生產(chǎn)的超薄玻璃質(zhì)量性能良好，主要質(zhì)量性能指標(biāo)與國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，完全達(dá)到電子工業(yè)用超薄浮法玻璃質(zhì)量要求，產(chǎn)品加工良品率在85%～95%之間，迫使國(guó)外生產(chǎn)企業(yè)數(shù)次降價(jià)，僅進(jìn)口產(chǎn)品售價(jià)降低一項(xiàng)，中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)每年就受益3000 多萬(wàn)元。

       近年來(lái)，蚌埠院在推進(jìn)傳統(tǒng)玻璃行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在特種玻璃研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化等方面取得了突出成就。建成了國(guó)內(nèi)首條浮法玻璃全氧燃燒配套余熱發(fā)電生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物近零排放。研發(fā)世界首創(chuàng)的一窯多線工藝，使中國(guó)晶硅太陽(yáng)能光伏玻璃產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有，技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，催生了一個(gè)平板玻璃服務(wù)于新能源的新產(chǎn)業(yè)。形成了以超薄玻璃、ITO導(dǎo)電膜玻璃、TFT基板玻璃、電容式觸摸屏為主導(dǎo)的，完整的電子信息顯示產(chǎn)業(yè)鏈。共承擔(dān)和完成863、973和國(guó)家科技支撐計(jì)劃等課題7項(xiàng)，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)30多項(xiàng)，國(guó)家授權(quán)專利600多項(xiàng)。