企業(yè)動(dòng)態(tài)
技術(shù)創(chuàng)新助推巨石集團(tuán)降本增效
來源：科技管理部 發(fā)布時(shí)間：2015-05-11巨石集團(tuán)作為全球***的玻璃纖維制造企業(yè)和行業(yè)領(lǐng)軍者，依托集團(tuán)技術(shù)中心纖維及復(fù)合材料研發(fā)部和***企業(yè)技術(shù)中心等平臺，持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，打造技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了窯爐全氧燃燒工藝、玻璃配方、玻纖拉絲技術(shù)、廢絲回用技術(shù)等一批降本新技術(shù)、新工藝，構(gòu)造了企業(yè)產(chǎn)品成本新優(yōu)勢，僅2014年節(jié)約成本達(dá)3.41億元，提升了核心競爭力。
窯爐工藝和節(jié)能技術(shù)方面，巨石集團(tuán)研發(fā)的熔化部純氧燃燒和通路純氧燃燒技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，通過純氧燃燒技術(shù)、矩陣式電助熔加熱、全空間表面輻射加熱、窯爐玻璃液對流控制技術(shù)的集成應(yīng)用，不僅提高了玻璃液熔制質(zhì)量，而且大幅降低了玻璃窯爐的綜合能耗和廢氣排放量，均超過50%，并從源頭削減了NOx的產(chǎn)生。
玻璃配方方面，成功開發(fā)出E6、E7玻璃配方，取消使用硼化物和氟化物礦物原料，與傳統(tǒng)E玻璃配方相比，年降低原料成本1.5億元，產(chǎn)品性能也得到大幅提升。如E7玻璃纖維產(chǎn)品提升強(qiáng)度30%、模量20%，增加經(jīng)濟(jì)效益20%。目前已實(shí)現(xiàn)E6、E7的全面推廣。
其他方面，如加強(qiáng)浸潤劑自制化工原料研究，提高自制原料的使用比例及擴(kuò)大自制原料的使用范圍，不僅能為客戶量身定做產(chǎn)品，而且大大降低了生產(chǎn)成本。玻纖拉絲技術(shù)方面，通過漏板防揮發(fā)表面涂層技術(shù)和無水托梁降電耗技術(shù)，年降低成本超過千萬元。此外，研究開發(fā)出了玻璃纖維廢絲和廢氣處理淤泥回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
通過技術(shù)創(chuàng)新，巨石集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了連年成本下降和效益增收，其開發(fā)的E6、E7新產(chǎn)品銷往30多個(gè)省市和90多個(gè)國家地區(qū)，國內(nèi)市場占有率達(dá)30%、國際市場占有率20%，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，并榮獲了工信部和財(cái)政部聯(lián)合授予的“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。
