企業(yè)動(dòng)態(tài)
合肥院創(chuàng)新應(yīng)用煙氣濕法脫硫技術(shù)成效顯著
來(lái)源：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院 發(fā)布時(shí)間：2018-06-28國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)濕法脫硫成功應(yīng)用在江山南方水泥4000td生產(chǎn)線-1-640.jpg)
近日，中國(guó)建材集團(tuán)所屬合肥院中亞環(huán)保公司創(chuàng)新研制的兩窯一塔、煙塔合一、以窯灰作為反應(yīng)劑的煙氣濕法脫硫技術(shù)，在江山南方日產(chǎn)4000噸及日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣脫硫工程中首次成功應(yīng)用。經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后的SO2濃度可精準(zhǔn)控制在每立方米10毫克以內(nèi)，脫硫效率達(dá)98%以上，所得副產(chǎn)物石膏品質(zhì)優(yōu)良，含水率約為10%。
目前該工程經(jīng)過(guò)單體調(diào)試、分部試運(yùn)行、冷態(tài)調(diào)試、整體熱態(tài)調(diào)試，煙氣順利通入并開(kāi)始系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)中控操作和現(xiàn)場(chǎng)巡查實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制?？傮w上該濕法脫硫系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)保證值。
江山南方窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)為兩窯一塔設(shè)置，采用了煙塔合一工藝流程，以窯灰作為反應(yīng)劑，不僅降低了投資成本，也降低了運(yùn)行成本。該系統(tǒng)是按照熟料生產(chǎn)線100%鍋爐***連續(xù)蒸發(fā)量進(jìn)行設(shè)計(jì)，配套有煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、窯灰漿液制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣及氧化空氣系統(tǒng)，采用了雙層屋脊式除霧器、E+H測(cè)量?jī)x表等高效先進(jìn)設(shè)備，保證了系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
此次煙氣濕法脫硫技術(shù)的成功實(shí)踐，為我國(guó)水泥企業(yè)滿足超低排放、有效控制大氣污染探索了新路徑。合肥院中亞環(huán)保公司將積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善提升，為我國(guó)水泥行業(yè)窯尾煙氣治理作出新的更大貢獻(xiàn)。
