企業(yè)動(dòng)態(tài)
三精管理 | 中材高新：成本模型指導(dǎo)降本增效，項(xiàng)目制管理促進(jìn)提質(zhì)賦能
來源：中國建材總院、中材高新 發(fā)布時(shí)間：2023-04-28編者按
“三精管理”是中國建材集團(tuán)管理創(chuàng)新理論和實(shí)踐的優(yōu)秀結(jié)晶，是植根實(shí)踐、內(nèi)涵豐富的特色方法論，也是長期主義和價(jià)值主義的集中體現(xiàn)，其內(nèi)核為經(jīng)營精益化、管理精細(xì)化、組織精健化。各企業(yè)不斷深化“三精管理”，推動(dòng)組織變革、流程變革、數(shù)據(jù)變革，賦能加快建設(shè)產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)。接下來，跟隨小料一起看看中材高新在強(qiáng)化“管理精細(xì)化”方面的成效吧~
中材高新多年來一直將“三精管理”作為企業(yè)提質(zhì)增效的重要抓手，在優(yōu)化經(jīng)營模式、理順管理流程、降低成本費(fèi)用等方面開展了各類活動(dòng)，有效助力科研院所轉(zhuǎn)制企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)的競爭能力，為實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
01 細(xì)化成本模型，提出降本措施
公司根據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的不同情況，細(xì)化完善各主產(chǎn)品的成本模型。通過強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理和生產(chǎn)環(huán)節(jié)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，將成本模型細(xì)化到每個(gè)工序和主要產(chǎn)品型號(hào)，通過分析對比，找到降本突破口。通過數(shù)據(jù)積累，設(shè)定各工序環(huán)節(jié)的成本目標(biāo)，按月召開運(yùn)營會(huì)，對各項(xiàng)成本支出進(jìn)行分析，找出現(xiàn)存問題，提出控制措施。
02 利用成本模型，尋找盈利途徑
經(jīng)過多年的成本分析與管控，部分產(chǎn)品合格率或優(yōu)等品率已經(jīng)達(dá)到較高水平，各工序的生產(chǎn)成本已基本壓縮到位，靠內(nèi)部傳統(tǒng)的節(jié)約模式已經(jīng)無法取得較大突破，這時(shí)候就需要重新尋找降本增效的突破口。公司通過比對各型號(hào)產(chǎn)品的成本模型，找出了新的降本增效方向。以江西中材陶瓷大板為例，2022年末優(yōu)等品率已達(dá)到96%，產(chǎn)能利用率已達(dá)到100%，要在有限的條件下增加產(chǎn)量，就必須找到適合的產(chǎn)品和工藝。經(jīng)過成本模型分析，公司著手推行F6產(chǎn)品。目前該產(chǎn)品出窯量已超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能10%，生產(chǎn)成本下降3.84%。中材高新氧化鋁事業(yè)部通過產(chǎn)品分析，找到高盈利空間的產(chǎn)品，并逐步增加高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，2020年至2022年期間，高附加值產(chǎn)品比例增長了169%，利潤總額增長了119%。
03 實(shí)施項(xiàng)目制管理，促進(jìn)管理提升
公司針對生產(chǎn)管理、工藝創(chuàng)新等環(huán)節(jié)中的堵點(diǎn)和難點(diǎn)，開展自立項(xiàng)目攻關(guān)工作。各單位或部門基于業(yè)務(wù)發(fā)展需求自行提出項(xiàng)目申請，成立專門的項(xiàng)目組，設(shè)定攻關(guān)目標(biāo)和攻關(guān)期限，立項(xiàng)通過后方可組織實(shí)施。按期進(jìn)行過程監(jiān)管，并在項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)項(xiàng)目完成質(zhì)量和實(shí)施效果對項(xiàng)目進(jìn)行評價(jià)和獎(jiǎng)勵(lì)。
為加強(qiáng)自立項(xiàng)目管理，中材高新氮化物公司制定了《自立項(xiàng)目“揭榜掛帥”實(shí)施方案》，明確了項(xiàng)目的管理流程；配套制定了自立項(xiàng)目的月度、季度考核辦法，明確了階段性的評審要求和各類階段性獎(jiǎng)勵(lì)的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)；修訂《科研管理制度》，落實(shí)了技術(shù)成果的激勵(lì)規(guī)則。這一系列的舉措，不僅規(guī)范了自立項(xiàng)目管理，還大大提升了各類人員技術(shù)創(chuàng)新的熱情，取得了良好的效果。僅以“φ ≤3mm 陶瓷球高合格率工程化穩(wěn)定制備技術(shù)攻關(guān)”一個(gè)項(xiàng)目為例，項(xiàng)目立項(xiàng)前該型號(hào)合格率僅為30%，改善后已達(dá)到91%以上，單位成本降低了54%，產(chǎn)能提升了8倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平，滿足世界頭部軸承企業(yè)的供貨要求。
“三精管理”永無止境。公司將繼續(xù)把“三精管理”作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要工法，重點(diǎn)提升各產(chǎn)品的合格率、出材率、投入產(chǎn)出比等“三率”指標(biāo)，引導(dǎo)各產(chǎn)業(yè)提升標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等“五化”水平，持續(xù)完善考核與激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)全員降本增效的動(dòng)力，助力中材高新 “十四五”目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。
