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崇左南方根據(jù)公司周邊環(huán)境條件，積極尋找低成本替代燃料，如廢舊樹脂、廢油、樹皮等，同時為增加替代燃料的利用率與利用量，公司集思廣益，充分發(fā)揮員工和技術(shù)人員的主觀能動性，利用生產(chǎn)線替換下的舊設(shè)備，在預(yù)熱器四樓加裝一套替代燃料給料系統(tǒng)，在三次風(fēng)管入分解爐前部穩(wěn)定喂入替代燃料。

從目前試運行情況看，添加廢舊樹脂一項，分解爐喂煤量有較明顯的下降，按照預(yù)測，全年可節(jié)省原煤約1500噸左右。

以前砂巖進廠后堆放在堆棚中，為增加存儲量，需要裝載機及時鏟裝堆高，在使用時，又需要裝載機鏟裝至裝卸口，工作量非常大。后來利用替換下的皮帶機傳動部分，只采購部分角鐵、托輥，員工自己制作皮帶機架，從出輔材均化堆場皮帶機頭部增加一條砂巖轉(zhuǎn)運皮帶，節(jié)約設(shè)備投資30萬元，實現(xiàn)了砂巖入廠時直接卸車進輔材堆場進行均化儲存，用自制取料機代替鏟車進料，既提高了砂巖配料的穩(wěn)定性，又降低了50%的裝載機工作量，年節(jié)約柴油約40噸，節(jié)約費用約30萬元。

在系統(tǒng)防結(jié)堵改造、輥壓機系統(tǒng)V選進料端改造方面，發(fā)動員工通過利用工廠現(xiàn)有材料，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，避免堵塞引起的運行問題，降低了運行能耗，可靠性得到了提升。

積極推動智能技術(shù)應(yīng)用，不斷降低工人勞動強度

崇左南方對生產(chǎn)現(xiàn)場智能化和信息化方面不斷進行探索。

通過引進窯專家系統(tǒng)，自動監(jiān)控參數(shù)變化并實時優(yōu)化調(diào)整控制，不僅有效減輕了中控操作員的勞動強度，同時噸熟料可降低標煤耗約1kg/t。

通過與國內(nèi)權(quán)威檢測機構(gòu)廣研檢測合作共同研發(fā)潤滑智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了全廠主要減速機自動巡檢，系統(tǒng)自動檢測分析、記錄、報警，實現(xiàn)了近3年從未發(fā)生任何設(shè)備重大事故，同時申報了10項專利。

通過共建倉儲智能系統(tǒng)，實現(xiàn)了備件需求移動端發(fā)起、備件收貨入庫、備件領(lǐng)用、盤點、移庫移位、存量查詢、大屏協(xié)同等幾十項功能。條碼技術(shù)擁有輸入速度快、可靠性高、采集信息量大的優(yōu)勢，智能倉儲引用倉儲條碼技術(shù)，對人、物、賬等進行精細管理，準確實時掌握倉庫數(shù)據(jù)。

智能倉儲依托數(shù)字化工作臺、手持端等設(shè)備為公司精準把脈，使用便攜數(shù)采設(shè)備、條形打印機等硬件及耗材、個人手機實現(xiàn)備品備件掃描入庫，每個備件都有對應(yīng)的二維碼，引導(dǎo)供應(yīng)商發(fā)貨時提供二維碼，到倉庫掃描即可辦理入庫、掃描出庫，領(lǐng)料人使用自己的手機掃描貨架上的二維碼，對領(lǐng)取的備件辦理出庫，通過手機APP將流程反饋至相關(guān)審批人手機端進行審批，同時大屏?xí)@示此備件目前還有多少庫存，提醒是否需要補庫等，極大地提升工作效率，保證發(fā)放的準確性、有效降低庫存，同時還減輕了工人勞動強度。

利用當?shù)厝宋木坝^，努力打造工廠邊疆特色景觀

隨著節(jié)能降耗改造力度的逐步加大，公司更換淘汰下來的閑置設(shè)備越來越多，對有些可以再利用的在“小改小革”時進行再利用，對有些無法再利用的，常用辦法就是找一塊空地方集中堆放，既容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境“臟亂差”現(xiàn)象，同時由于維護不到位，導(dǎo)致銹蝕，甚至存在環(huán)保事故隱患風(fēng)險。

存放廢舊物資是各個工廠普遍存在的痛點。崇左南方因地制宜，結(jié)合崇左地區(qū)自然景觀和壯鄉(xiāng)民族風(fēng)情，充分利用廢舊設(shè)備的藝術(shù)可塑性，在做好防腐處理的基礎(chǔ)上，分別打造花山美景、跨國風(fēng)情、壯鄉(xiāng)樂器、歸龍斜塔等幾個不同主題的亮化區(qū)域，既有效解決閑置設(shè)備堆放保養(yǎng)難題，又推動了公司整潔工廠、綠色工廠、美麗工廠建設(shè)。

礦山石頭 風(fēng)機葉輪