企業(yè)動態(tài)
三精管理 | 平?jīng)銎钸B山：強化“三關”管控 推進降本增效
來源：中國建材股份 發(fā)布時間：2024-01-08編者按
“三精管理”是中國建材集團管理創(chuàng)新理論和實踐的優(yōu)秀結晶，是植根實踐、內(nèi)涵豐富的特色方法論，也是長期主義和價值主義的集中體現(xiàn)，其內(nèi)核為經(jīng)營精益化、管理精細化、組織精健化。各企業(yè)不斷深化“三精管理”，推動組織變革、流程變革、數(shù)據(jù)變革，賦能加快建設產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)。接下來，跟隨小料一起看看平?jīng)銎钸B山在強化“三精管理”方面的成效吧~
平?jīng)銎钸B山深入學習貫徹黨的二十大精神，聚焦穩(wěn)增長目標，深入踐行“三精管理”，推動業(yè)財深度融合，通過財務數(shù)據(jù)分析，找準采購、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)短板，分析成本變動的內(nèi)在因素，從細節(jié)處算好“經(jīng)濟賬”，將成本管控貫穿于管理各環(huán)節(jié)，量身定制了嚴把進廠關、精控配料關、細化煅燒關的“三關”管控措施，實現(xiàn)成本最優(yōu)和效益最大化。
01 嚴把進廠關，確保原材料均質(zhì)穩(wěn)定
加強源頭管控，通過煤源分析、材料精選、質(zhì)量控制等措施，有效解決原燃材料質(zhì)量波動大、原煤熱值與煅燒效果不匹配、粉煤灰等輔材水分偏高等問題，改善生產(chǎn)運營指標。
一是提高原煤采購的經(jīng)濟性
改變傳統(tǒng)進廠原煤采樣方式，擴大煤源取樣范圍，通過對比分析后，“舍近求遠”采用新疆原煤，不但性價比高，降低了噸熟料煤成本，而且穩(wěn)定了窯內(nèi)熱工，提升了煅燒效果。
二是提高主材搭配的均衡性
對礦山石灰石分爆堆進行取樣檢測，根據(jù)每個爆堆CaO含量合理搭配生產(chǎn)，保證了進廠石灰石質(zhì)量穩(wěn)定。
三是提高輔材質(zhì)量的穩(wěn)定性
對區(qū)域內(nèi)所有輔助材料進行取樣檢測，修訂水分控制指標，合理控制進廠水分。
截至目前，原煤成本同比降低29.59元/噸，進廠石灰石 CaO合格率同比上升10%，濕排粉煤灰水分同比下降5.0%，脫硫石膏水分同比下降 6.6%。
02 精控配料關，促進熟料易燒性改善
加強過程管控，通過易燒性試驗對比，用價格較低的燃煤爐渣替代粉煤灰，并同步調(diào)整硅鋁質(zhì)校正材料的摻量，既提高了熟料易燒性，又降低了配料成本。
根據(jù)煤灰變化調(diào)整生料三率值和水泥窯操作參數(shù)，依據(jù)生料輥壓機停機時間回灰對配料的影響因素，及時調(diào)整生料控制指標，提高了水泥窯煅燒效能和熟料質(zhì)量。
截至目前，噸生料成本同比降低 2.97元，出窯熟料 f-CaO 合格率同比提高26%，水泥窯臺時同比提升10.36噸，熟料工序電耗同比降低3.9度，熟料綜合電耗同比降低5.18度，達到一級能效水平。
03 細化煅燒關，實現(xiàn)能耗質(zhì)量雙優(yōu)化
加強指標考核，確立了降低“噸熟料強度標準煤耗”（即每噸每兆帕熟料標準煤耗）的管理思路，把節(jié)能降耗指標與操作員收入掛鉤，引導水泥窯煅燒環(huán)節(jié)操作精細化。對進廠原煤采取分區(qū)堆存、搭配布料，保證入磨原煤質(zhì)量穩(wěn)定。
質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效聯(lián)動、無縫對接，及時向操作員推送入窯煤粉熱值和入窯生料飽和比值等相關數(shù)據(jù)，精準調(diào)控“風、煤、料”，提升煅燒效率。
截至目前，熟料3天強度同比提高1.7MPa，28天強度保持在56MPa以上；噸熟料實物煤耗同比降低15.36公斤，噸熟料標準煤耗同比降低16.78公斤，熟料強度標煤耗同比降低0.30kgce/t·MPa。熟料綜合能耗達到二級以上水平。
平?jīng)銎钸B山水泥在規(guī)模小、石灰石汽運入廠成本高于區(qū)域內(nèi)同業(yè)的情況下，通過“三關”管控措施和技術改造，噸營業(yè)總成本同比下降54.88元/噸，2023年，在區(qū)域內(nèi)同業(yè)經(jīng)營效益大幅下滑的形勢下，逆勢突圍實現(xiàn)了較好盈利，展示了“小企業(yè)、大作為”，成為祁連山水泥踐行“三精管理”的生動實踐。
