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三精管理 | 平?jīng)銎钸B山:強化“三關”管控 推進降本增效
來源:中國建材股份 發(fā)布時間:2024-01-08編者按
“三精管理”是中國建材集團管理創(chuàng)新理論和實踐的優(yōu)秀結晶,是植根實踐、內(nèi)涵豐富的特色方法論,也是長期主義和價值主義的集中體現(xiàn),其內(nèi)核為經(jīng)營精益化、管理精細化、組織精健化。各企業(yè)不斷深化“三精管理”,推動組織變革、流程變革、數(shù)據(jù)變革,賦能加快建設產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)。接下來,跟隨小料一起看看平?jīng)銎钸B山在強化“三精管理”方面的成效吧~
平?jīng)銎钸B山深入學習貫徹黨的二十大精神,聚焦穩(wěn)增長目標,深入踐行“三精管理”,推動業(yè)財深度融合,通過財務數(shù)據(jù)分析,找準采購、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)短板,分析成本變動的內(nèi)在因素,從細節(jié)處算好“經(jīng)濟賬”,將成本管控貫穿于管理各環(huán)節(jié),量身定制了嚴把進廠關、精控配料關、細化煅燒關的“三關”管控措施,實現(xiàn)成本最優(yōu)和效益最大化。
01 嚴把進廠關,確保原材料均質(zhì)穩(wěn)定
加強源頭管控,通過煤源分析、材料精選、質(zhì)量控制等措施,有效解決原燃材料質(zhì)量波動大、原煤熱值與煅燒效果不匹配、粉煤灰等輔材水分偏高等問題,改善生產(chǎn)運營指標。
一是提高原煤采購的經(jīng)濟性
改變傳統(tǒng)進廠原煤采樣方式,擴大煤源取樣范圍,通過對比分析后,“舍近求遠”采用新疆原煤,不但性價比高,降低了噸熟料煤成本,而且穩(wěn)定了窯內(nèi)熱工,提升了煅燒效果。
二是提高主材搭配的均衡性
對礦山石灰石分爆堆進行取樣檢測,根據(jù)每個爆堆CaO含量合理搭配生產(chǎn),保證了進廠石灰石質(zhì)量穩(wěn)定。
三是提高輔材質(zhì)量的穩(wěn)定性
對區(qū)域內(nèi)所有輔助材料進行取樣檢測,修訂水分控制指標,合理控制進廠水分。
截至目前,原煤成本同比降低29.59元/噸,進廠石灰石 CaO合格率同比上升10%,濕排粉煤灰水分同比下降5.0%,脫硫石膏水分同比下降 6.6%。
02 精控配料關,促進熟料易燒性改善
加強過程管控,通過易燒性試驗對比,用價格較低的燃煤爐渣替代粉煤灰,并同步調(diào)整硅鋁質(zhì)校正材料的摻量,既提高了熟料易燒性,又降低了配料成本。
根據(jù)煤灰變化調(diào)整生料三率值和水泥窯操作參數(shù),依據(jù)生料輥壓機停機時間回灰對配料的影響因素,及時調(diào)整生料控制指標,提高了水泥窯煅燒效能和熟料質(zhì)量。
截至目前,噸生料成本同比降低 2.97元,出窯熟料 f-CaO 合格率同比提高26%,水泥窯臺時同比提升10.36噸,熟料工序電耗同比降低3.9度,熟料綜合電耗同比降低5.18度,達到一級能效水平。
03 細化煅燒關,實現(xiàn)能耗質(zhì)量雙優(yōu)化
加強指標考核,確立了降低“噸熟料強度標準煤耗”(即每噸每兆帕熟料標準煤耗)的管理思路,把節(jié)能降耗指標與操作員收入掛鉤,引導水泥窯煅燒環(huán)節(jié)操作精細化。對進廠原煤采取分區(qū)堆存、搭配布料,保證入磨原煤質(zhì)量穩(wěn)定。
質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效聯(lián)動、無縫對接,及時向操作員推送入窯煤粉熱值和入窯生料飽和比值等相關數(shù)據(jù),精準調(diào)控“風、煤、料”,提升煅燒效率。
截至目前,熟料3天強度同比提高1.7MPa,28天強度保持在56MPa以上;噸熟料實物煤耗同比降低15.36公斤,噸熟料標準煤耗同比降低16.78公斤,熟料強度標煤耗同比降低0.30kgce/t·MPa。熟料綜合能耗達到二級以上水平。
平?jīng)銎钸B山水泥在規(guī)模小、石灰石汽運入廠成本高于區(qū)域內(nèi)同業(yè)的情況下,通過“三關”管控措施和技術改造,噸營業(yè)總成本同比下降54.88元/噸,2023年,在區(qū)域內(nèi)同業(yè)經(jīng)營效益大幅下滑的形勢下,逆勢突圍實現(xiàn)了較好盈利,展示了“小企業(yè)、大作為”,成為祁連山水泥踐行“三精管理”的生動實踐。