記者：記得2008年，合肥院曾經舉辦過紀念合肥院改革開放暨搬遷合肥30周年的活動，怎么現在院慶又變成了60周年呢？

　　徐寧：中國傳統(tǒng)文化歷來主張人們不能數典忘祖，合肥院今天所取得的成就與幾代人為中國水泥工業(yè)發(fā)展所作的不懈追求與艱辛努力分不開，撫今追昔，溯本求源，一方面是為了總結經驗，另一方面也是為了著眼未來，讓合肥水泥研究設計院這個中國水泥工業(yè)研發(fā)的品牌長盛不衰。

　　合肥院的歷史要從1950年新中國成立不久的重工業(yè)部東北技術研究室和重工業(yè)部北京研究所算起，后來經歷了建材部、建工部、國家建委等機構的變遷。在1970年那個特殊的年代中，當時的建材科學研究院粉磨、熱工和自動化室分別下遷至四川江油、遼寧小屯等地，直到1978年改革開放之初，才將這些力量集中起來，成立了國家建材總局合肥水泥研究院。1999年年底轉體建制中，合肥院整體進入中國建材集團。

　　作為唯一一家國字頭的以水泥技術、裝備研制為主的研究設計院，可以說，合肥院見證并參與了我國水泥工業(yè)從無到有、由舊變新、從小到大、由弱變強、由進口到出口的全部歷程。

　　記者：60年來，合肥院取得了哪些成就？

　　徐寧：60年來，合肥院先后承擔包括國家科技攻關項目和部門重點項目等在內的研究課題300多項，經鑒定的各類科技成果200余項，有85項處于國際或國內領先水平。其中，多項技術成果被列入國家重大科技成果推廣計劃，為水泥行業(yè)的科技進步做出了重要貢獻。

　　上世紀70年代，合肥院設計出中國第一臺燒煤窯外分解（邳縣）生產線；80年代，引進、消化、吸收國外先進技術，完成了300t/d五級預熱器配套設備的研制，并成功應用于邗江水泥廠，邗江型300t/d生產線被國家建材局推薦為水泥廠改造或新建的首選窯型。近年來，合肥院不斷向大型化邁進，并進一步開發(fā)了6000t/d熟料窯外分解生產線技術，成功完成了6000t/d及以下不同生產規(guī)模的水泥生產線設計數百條，取得了突出的業(yè)績，樹立了良好的形象。

　　1989年，合肥院研制出第一臺立磨，并成功應用于安徽萬佛塔水泥有限公司（原安徽省蒙城縣水泥廠），至今這臺立磨仍在運轉。而國內磨盤直徑***、單位產量最高的立磨也由合肥院研發(fā)，已應用于5000t/d新型干法水泥熟料生產線，打破了外國人在立磨方面的壟斷地位。

　　由于合肥院多年來堅持科研向產業(yè)延伸、設計向工程總承包延伸的原則，走出了一條科研、設計、產業(yè)和工程總承包四位一體協(xié)調發(fā)展的道路，取得了跨越式發(fā)展。近10年來，合肥院更是厚積薄發(fā)，銷售收入年均增長率保持在70%左右，由2000年的6000多萬元上升到2009年的51億元，9年增長了近80倍，利潤增長了250多倍。目前，合肥院是我國水泥工業(yè)中最具實力的研究單位之一，連續(xù)3年在全國勘察設計單位銷售收入排名（由中國勘察設計協(xié)會排名）中位列第十三名；2009年建材裝備產品銷售收入達到28億元，連續(xù)5年位列全國建材裝備行業(yè)前三甲；2009年外經營業(yè)額近4億美元，連續(xù)5年位列安徽省外經收入第一名；2009年被權威的美國《工程新聞記錄》(ENR)雜志評為全球***的225家國際承包商之一，是中國唯一入選的研究設計單位；另外還榮獲“中國百家創(chuàng)新示范企業(yè)”獎、首批“安徽省創(chuàng)新型企業(yè)”稱號。

　　記者：當今國內外水泥市場競爭激烈，合肥院能夠取得上述成績極為不易，請徐院長談談合肥院在競爭中所具有的優(yōu)勢。

　　徐寧：一是堅持技術創(chuàng)新，打造核心競爭力。這么多年來，合肥院的科研課題都是圍繞著水泥企業(yè)遇到的難題開展，每年在研課題保持在30~40項，科研計劃完成率在90%以上，省級以上重大科研項目的完成率接近100%，每年投入6000多萬元用于新技術、新產品研發(fā)。目前，合肥院在研的***課題5項，通過自主創(chuàng)新、引進技術再創(chuàng)新和科研成果集成創(chuàng)新，合肥院取得了一大批研發(fā)成果。其中“大型生料立式磨粉磨技術的研究及裝備開發(fā)”、“大型輥壓機節(jié)能粉磨技術及裝備的開發(fā)”等9項達到國際先進水平，“高摻電石渣煅燒水泥熟料新型干法工藝的研究”為國內首創(chuàng)。由于合肥院的科研貼近實踐，貼近企業(yè)，因此，這些科研成果為企業(yè)所應用的步伐大大加快。

　　二是堅持科技成果產業(yè)化。20多年前，合肥院便在全國眾多科研院所中率先開始了關于科技成果產業(yè)化的探索，其間經歷過曲折和坎坷，有經驗也有教訓。最早合肥院是通過技術轉讓或合作辦廠，后來是自己辦廠，而現在是掌握核心技術和品牌效應，以“四兩撥千斤”，利用社會資源、人力，大力發(fā)展實力雄厚的外協(xié)加工，大幅度提高生產力，逐漸形成了以“組裝廠”、“虛擬企業(yè)”這種科研院所辦產業(yè)的成功模式，大大加快了科研成果轉化為生產力的速度，也大大縮短了技術完善所需的時間。

　　科研成果不僅要使其變成產品，而且要將其變成名牌產品，合肥院近年來注重品牌建設。2007年，HFCG系列輥壓機榮獲中國名牌產品稱號，開創(chuàng)了建材行業(yè)科研院所自主研制的產品獲中國名牌的先河。除輥壓機外，由合肥院自主研發(fā)和生產的提升機、定量給料機、篦冷機等13類產品被評為建材行業(yè)名牌產品。2009年，合肥院DS組合式高效選粉機和控制流篦冷機同時獲得安徽省名牌產品稱號。

　　現在合肥院已經形成粉磨、煅燒、環(huán)保、計量控制、物料輸送、耐磨材料和鋼結構等七大類產品，擁有3個科技產業(yè)園。

　　三是綜合優(yōu)勢明顯。合肥院具有甲級設計資質，能夠設計各種規(guī)模、各種生產方式的水泥工廠，名列中國水泥設計前三甲；裝備力量強，名列全國建材裝備行業(yè)前三甲，能為6000t/d水泥熟料及以下不同規(guī)模的生產線提供全套主要裝備。以科研提高裝備技術含量和設計水平，以設計帶動裝備的銷售，為科研落實試驗點，以產業(yè)促進設計的優(yōu)化，并為科研提供充足的研發(fā)經費，使得合肥院設計的水泥工廠具有鮮明的技術特色，在子系統(tǒng)與整條生產線的銜接上渾然天成，在工廠的運轉和售后服務方面均較那些拼盤式的水泥工廠具有明顯優(yōu)勢。而圍繞水泥企業(yè)生產難題不斷展開并深入的科研課題，也為合肥院設計的這些生產線能夠不斷“升級”創(chuàng)造了條件。

　　正是因為具有了這些綜合優(yōu)勢，使得合肥院在國際市場上的競爭力不斷增強?，F在合肥院承擔的成套設備出口和國外工程總承包建設項目遍布亞洲、非洲、拉丁美洲和歐洲。外經營業(yè)額已從2002年的300萬美元增長到2009年的4億美元，8年間增長了133倍?，F在合肥院50%左右的收入來自國外。

　　記者：前面您談到撫今追昔、溯本求源一方面是為了總結經驗，另一方面也是為了著眼未來，請問徐院長對合肥院的未來有何設想和打算？

　　徐寧：根據當前國內外經濟形勢和合肥院特點，我們制定了3年發(fā)展規(guī)劃。即繼續(xù)堅持走科研、設計、產業(yè)和工程總承包四位一體發(fā)展的道路，將合肥院打造成在國際上具有較高知名度的工程和裝備制造綜合服務商。具體目標：爭取在3年內，銷售收入達到100億元人民幣。

　　記者：這可是個宏偉的目標，3年翻一番。請問有什么樣的具體措施來保證這個目標的實現呢？

　　徐寧：一是積極推進體制創(chuàng)新。合肥院擬將制造板塊改制，改革分配制度，院內產業(yè)進行股份制改造，留住優(yōu)秀人才，進一步調動科技骨干的積極性，解決合肥院在現階段發(fā)展的人才瓶頸問題，使合肥院研發(fā)能力和科技成果達到國際先進水平和國內領先水平。

　　二是堅持科技成果產業(yè)化，實施品牌戰(zhàn)略。在保證技術水平的同時，不斷提高產品加工質量和售后服務水平，不僅在性價比上要達到和超過發(fā)達國家的產品，而且要在制造質量上達到發(fā)達國家的水平，使合肥院產品成為中國品牌和國際品牌。

　　三是堅持開拓新的經濟增長點。圍繞國家和建材行業(yè)“十二五”規(guī)劃中關于發(fā)展循環(huán)經濟的戰(zhàn)略，合肥院現在就要抓緊水泥廠協(xié)同處理生活垃圾、污水廠污泥、工業(yè)危險廢棄物、廢棄輪胎等各種廢棄物和城市生活垃圾焚燒發(fā)電的研究開發(fā)工作。隨著國家產業(yè)結構調整，水泥工業(yè)擴張時代已經結束，以節(jié)能減排為主要內容的技術改造將成為未來一段時間的重要工作。我們要創(chuàng)新經營服務模式，全方位為水泥企業(yè)節(jié)能減排提供服務，努力開拓新的經濟增長點。

　　四是堅持國際化戰(zhàn)略，提高國際化程度。繼續(xù)加大國外工程總承包承接力度，加強項目管理，打造精品工程，不斷擴大市場份額。與此同時，適應國際經濟形勢的變化，由工程總承包向技術改造、生產管理、貿易和投資等業(yè)務領域延伸，不斷提高國際化程度。

　　今年的10月30日，是合肥院建院60周年紀念日，在此，我僅代表合肥院全體員工，通過貴報向多年來支持合肥院發(fā)展的各級領導、有關部門、兄弟單位、廣大用戶表示衷心地感謝。合肥院將不負眾望，為中國水泥工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

詳見2010年10月29日《中國建材報》頭版