中國建筑材料聯(lián)合會近日公布，2023年9月份建筑材料工業(yè)景氣指數(shù)為104.6點，較上月回升5.4點，高于臨界點。建材業(yè)市場需求雖呈季節(jié)性恢復，但需求不足的問題依然存在，全行業(yè)生產(chǎn)偏弱，產(chǎn)品出廠價格低位波動，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力依然較大。對此，業(yè)內(nèi)專家表示，建材企業(yè)要積極應(yīng)對市場形勢變化，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷積蓄經(jīng)濟運行動能。

面對當前形勢，進一步提升精細化管理水平，成為建材企業(yè)提高核心競爭力、穩(wěn)步推進創(chuàng)新業(yè)務(wù)的重要途徑。在長期實踐中，中國建材集團總結(jié)提煉出組織精健化、管理精細化、經(jīng)營精益化的經(jīng)驗，為其實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、世界一流目標奠定堅實基礎(chǔ)。

“北新建材秉持集團‘三精管理’理念，結(jié)合企業(yè)自身特點和市場客觀形勢，不斷強化精細化管理，大力推行‘一毛錢’成本節(jié)約計劃，走出了獨具特色的‘三精管理’之路?！北毙录瘓F建材股份有限公司運營管理部副總經(jīng)理王永生介紹，北新建材堅持效率優(yōu)先、效益優(yōu)先，堅持主業(yè)突出專業(yè)化，堅持精細精簡精干。同時，公司遵循“從工裝到家裝、從基材到面材、從產(chǎn)品到服務(wù)、從城市到縣鄉(xiāng)”四個轉(zhuǎn)變創(chuàng)新服務(wù)模式，基于家裝行業(yè)新的市場需求和痛點，從質(zhì)量、技術(shù)、品牌等方面積極推動產(chǎn)業(yè)升級，不斷提升產(chǎn)品競爭力，持續(xù)開拓海外市場，全力加速向消費類建材制造服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

對建材行業(yè)而言，企業(yè)在生產(chǎn)管理端做到“能掙會省”“開源節(jié)流”，有助于在提高外部競爭力的同時，不斷強化內(nèi)部管理，提升內(nèi)部成本管控能力和抗風險能力。為了將“三精管理”落實到位，北新建材聚焦成本控制、確立成本標桿，強化費用管理、籌劃費用支出，充分做好目標拆解及任務(wù)倒排。

精打細算實施方案全覆蓋是北新建材落實精細化管理的首要任務(wù)。加強原燃材料管控、開發(fā)新材料應(yīng)用是建材企業(yè)實施精細化管理的重要方式。王永生介紹，精準計量可有效助力節(jié)約成本。大宗原材料入廠過磅前，司磅員仔細檢查稱重設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，同時安排專人監(jiān)磅，保證稱重準確性，杜絕浪費和降低材料損耗。此外，積極探索原料替代，進一步優(yōu)化配方。燃料方面積極試用果殼等生物質(zhì)顆粒，替代部分原煤，有效降低生產(chǎn)成本。防水材料方面通過引入新材料，實現(xiàn)配方優(yōu)化、提質(zhì)降本。

節(jié)約成本離不開生產(chǎn)管理水平提升。北新建材建立了技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)小組，提高工藝技術(shù)水平，節(jié)能降耗降低成本。

為持續(xù)推進綠色低碳發(fā)展，北新建材率先在行業(yè)落實“雙碳”戰(zhàn)略，實現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗0.68噸標準煤。將逐步推廣清潔能源替代，使用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)等替代燃煤，年減少二氧化碳排放78萬噸。同時，對生產(chǎn)工藝不斷更新改進，持續(xù)推動節(jié)能降耗。例如，北新防水盤錦基地通過對金屬波紋管進行纏繞保溫，大大降低了熱量損失，減少了能源浪費，每天可節(jié)約18.5立方米天然氣；泰山石膏在生產(chǎn)車間優(yōu)化了成型站攪拌機及崗位設(shè)備，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，極大提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量合格率。

精細化還體現(xiàn)在持續(xù)深化一體化品牌建設(shè)。北新建材運用新的市場營銷策略、品牌推廣和渠道拓展方案，做到市場和渠道全方位、無死角覆蓋，加速品牌建設(shè)由企業(yè)品牌向行業(yè)品牌、民族品牌向國際品牌轉(zhuǎn)變。

AGV小車正在未來工廠穿梭運行

在浙江省桐鄉(xiāng)市一棟玻璃纖維制造廠房里，一個個由人工智能技術(shù)掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數(shù)字化和智能化為中國巨石賦予了新動能、新力量。

現(xiàn)代化未來工廠的背后，是中國巨石發(fā)揮專精特新企業(yè)新優(yōu)勢，打造玻纖科技創(chuàng)新策源地的持續(xù)努力。“中國建材集團是央企中首家制定差異化管控實施細則的企業(yè)，中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業(yè)試點。通過實施差異化管控，做到應(yīng)授盡授和分類授權(quán)，優(yōu)化了決策程序，提高了決策效率，促使企業(yè)運營效率進一步提升?！敝袊ú募瘓F相關(guān)負責人表示。

巨石的電子布“無人車間”

從產(chǎn)能不足200噸的作坊式小廠，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商，中國巨石現(xiàn)已發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、管理精細、高質(zhì)成長的玻纖行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

玻璃纖維在工業(yè)產(chǎn)品中起到增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，因此被廣泛應(yīng)用于交通運輸、電子電氣、建筑建材等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復合材料。

新一代復合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序?qū)訉咏M合，而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐。“以其中的‘拉絲工藝’環(huán)節(jié)為例，需要借助各種智能化技術(shù)以更好地提升生產(chǎn)效率?！敝袊奘謴S廠長鄧湘華介紹，拉絲工藝采用行業(yè)先進的多分拉工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃纖維高流量連續(xù)生產(chǎn)。

玻璃配方是玻璃纖維的核心技術(shù)。2008年，中國巨石成功研發(fā)了E6玻璃纖維，打破了國外的技術(shù)封鎖，此后又實現(xiàn)E7、E8、E9技術(shù)更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長海上風電葉片成功下線；E9玻纖模量超過100GPa，為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應(yīng)用領(lǐng)域帶來了更優(yōu)質(zhì)的解決方案。

隨著信息技術(shù)和制造技術(shù)融合發(fā)展，玻纖制造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中，必須牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢，持續(xù)向精細化、數(shù)字化、智能化方向優(yōu)化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示，中國巨石不僅聚焦工廠內(nèi)部數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，還將“未來工廠”建設(shè)擴大到了外部，促進產(chǎn)業(yè)上下游協(xié)同發(fā)展。

作為冠軍型鏈主企業(yè)，中國巨石在未來工廠打通了生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，通過高標準建設(shè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營的全領(lǐng)域數(shù)字化管理；促進生態(tài)圈信息數(shù)據(jù)流通，增強了玻纖全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用，走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉(xiāng)市玻纖及復合材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值超300億元，中國巨石通過未來工廠建設(shè)推動了當?shù)馗哔|(zhì)量產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)。

玻纖制造業(yè)精細化不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)提升上，還體現(xiàn)在關(guān)鍵技術(shù)把控上。記者了解到，近年來中國巨石在浸潤劑配方研發(fā)生產(chǎn)、浸潤劑原料開發(fā)自制、漏板設(shè)計加工、綠色制造、智能制造等技術(shù)和裝備方面擁有100%自主核心知識產(chǎn)權(quán)；全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產(chǎn)品。