作為目前世界上***的建材生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，近年來我國(guó)建材工業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。然而建材工業(yè)是資源、能源依賴型產(chǎn)業(yè)，是我國(guó)資源、能源消耗較大的產(chǎn)業(yè)之一，能源消耗位列各工業(yè)部門第三位。建材工業(yè)如何走出一條節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，對(duì)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，推動(dòng)建材行業(yè)自身發(fā)展意義重大。
       中國(guó)建筑材料集團(tuán)公司依靠科技創(chuàng)新，推進(jìn)建材工業(yè)節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，推動(dòng)建材行業(yè)向低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，取得了令人矚目的成果。

  發(fā)揮科技優(yōu)勢(shì)  以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排

       中國(guó)建材集團(tuán)作為我國(guó)***的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，擁有雄厚的科研開發(fā)隊(duì)伍，所屬中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院是建材行業(yè)規(guī)模***、實(shí)力最雄厚的建筑材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)。近年來，圍繞發(fā)展節(jié)約型建材工業(yè)的目標(biāo)，這家集團(tuán)組織技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)，大力推廣先進(jìn)、適用技術(shù)，成為建材行業(yè)科技創(chuàng)新的主導(dǎo)力量。
       中國(guó)玻纖巨石集團(tuán)自行設(shè)計(jì)建造的年產(chǎn)12萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)在大規(guī)模無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線上應(yīng)用純氧燃燒技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；首創(chuàng)以100%廢絲為原料生產(chǎn)玻璃纖維的生產(chǎn)技術(shù)，玻纖生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
       在玻璃領(lǐng)域，通過加強(qiáng)自主創(chuàng)新，多項(xiàng)節(jié)能排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。所屬中國(guó)建材國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)和建設(shè)的大噸位浮法玻璃生產(chǎn)線能耗降至1300kCal/kg（千卡/公斤）以下，創(chuàng)造了浮法玻璃油耗最低記錄；自主開發(fā)的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)全面推廣應(yīng)用，降低二氧化硫和粉塵排放90%以上。
       秦皇島玻璃研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1100t/d（噸/日）級(jí)超大型節(jié)能浮法玻璃生產(chǎn)線，是目前世界***規(guī)模的浮法線。這個(gè)熔窯設(shè)計(jì)熱耗與國(guó)內(nèi)600t/d級(jí)浮法線相比約節(jié)能15-20%。
       合肥水泥研究設(shè)計(jì)院大型新型干法水泥生產(chǎn)線，其配套裝備研制與應(yīng)用打破了國(guó)際壟斷，并成為國(guó)內(nèi)外新建或擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的主選方案。
       在節(jié)能降耗技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用、礦產(chǎn)資源規(guī)劃開采和低品位原料的應(yīng)用等方面，中國(guó)建材集團(tuán)均取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和高應(yīng)用價(jià)值的成果。如玻璃熔窯的富氧燃燒、純氧燃燒、余熱發(fā)電技術(shù)；利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)石膏板、水泥外墻板、礦棉吸音板和優(yōu)質(zhì)低堿水泥等技術(shù)和成套裝備。

  提高資源利用效率  保護(hù)改善生態(tài)環(huán)境

       本著“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，中國(guó)建材集團(tuán)以提高資源利用效率為核心，深入挖掘建材工業(yè)的節(jié)能降耗潛力，積極推廣節(jié)能新技術(shù)與新裝備，堅(jiān)決淘汰高耗、低效、高污染的工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。
       在水泥制造領(lǐng)域，中國(guó)建材集團(tuán)帶頭落實(shí)產(chǎn)業(yè)政策，關(guān)閉仍有盈利能力的機(jī)立窯生產(chǎn)線27條。所屬中國(guó)聯(lián)合水泥在山東棗莊一次集中爆破9條機(jī)立窯生產(chǎn)線，并在原地建設(shè)水泥工業(yè)生態(tài)園。兩年來，已等量淘汰替換落后產(chǎn)能300萬噸。目前，這家集團(tuán)新型干法水泥生產(chǎn)比例已率先實(shí)現(xiàn)100%，大大減少了粉塵與二氧化硫排放。
       大力推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電，目前已建成40套余熱發(fā)電設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，“十一五”期間，將繼續(xù)加大力度，建設(shè)數(shù)十套純低溫余熱發(fā)電設(shè)備，全部實(shí)現(xiàn)已有、新建水泥生產(chǎn)線同步配套余熱發(fā)電設(shè)備。
       在玻璃生產(chǎn)中，所屬的洛玻集團(tuán)以煤氣、燃料油等替代重油，提高了燃料利用率。同時(shí)，由中國(guó)新材杭州設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的我國(guó)首條玻璃余熱發(fā)電機(jī)組已正式投入運(yùn)營(yíng)，正式并網(wǎng)發(fā)電后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)水平，并可滿足玻璃生產(chǎn)的一半用電。目前，玻璃生產(chǎn)的余熱發(fā)電技術(shù)開始在全國(guó)得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。
       輕質(zhì)板材方面，在石膏板生產(chǎn)中使用脫硫石膏（燃煤電廠煙氣脫硫工業(yè)廢料）替代天然石膏作原料；用鋼鐵廠的高爐廢重礦渣作為巖棉和粒狀棉產(chǎn)品的主要原材料；廢石膏板和礦棉吸聲板等廢料回收利用率達(dá)到100%。

  推進(jìn)重組整合  實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

       企業(yè)平均規(guī)模小，結(jié)構(gòu)不合理，存在著落后的生產(chǎn)技術(shù)，是我國(guó)建材工業(yè)能耗高、污染大的關(guān)鍵原因。加速行業(yè)整合和產(chǎn)業(yè)升級(jí)是建材工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的根本出路。
       中國(guó)建材集團(tuán)依托中央企業(yè)的資金、技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，圍繞“大建材”發(fā)展戰(zhàn)略，加快了重組聯(lián)合步伐，促進(jìn)了我國(guó)水泥、玻璃、紙面石膏板等產(chǎn)業(yè)的行業(yè)整合與結(jié)構(gòu)調(diào)整。在石膏板領(lǐng)域，基本完成行業(yè)整合和生產(chǎn)力戰(zhàn)略布局，產(chǎn)能已占到全國(guó)的40%以上。在玻璃領(lǐng)域，以平板玻璃龍頭企業(yè)、世界三大浮法技術(shù)之一“洛陽(yáng)浮法”代表企業(yè)洛玻集團(tuán)為平臺(tái)，開展平板玻璃產(chǎn)業(yè)整合，目前在中原地區(qū)已與多家骨干企業(yè)聯(lián)合重組。在水泥領(lǐng)域，成功重組淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)多家水泥企業(yè)，做大做強(qiáng)中聯(lián)水泥有限公司；在東南經(jīng)濟(jì)區(qū)六省一市以市場(chǎng)化方式進(jìn)行了跨區(qū)域、跨所有制的大規(guī)模戰(zhàn)略性重組，并打造東南經(jīng)濟(jì)區(qū)***的水泥制造商——南方水泥。
       據(jù)悉，中國(guó)建材集團(tuán)將進(jìn)一步加強(qiáng)科技創(chuàng)新和重組聯(lián)合，提高區(qū)域產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化資源配置，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí)。到2010年，中國(guó)建材集團(tuán)將成為我國(guó)技術(shù)、裝備水平領(lǐng)先，具有行業(yè)帶動(dòng)力的***建材生產(chǎn)商和建材綜合服務(wù)商，為我國(guó)建材工業(yè)的節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)揮示范作用。（新華社北京3月29日電）