2007年11月，中國建筑材料集團(tuán)公司所屬秦皇島玻璃研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的1100t/d級超大型節(jié)能浮法玻璃生產(chǎn)線投入運(yùn)行。該生產(chǎn)線熔窯節(jié)能、熔化等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了國際先進(jìn)水平，是目前世界***規(guī)模的浮法線，設(shè)計(jì)熱耗與國內(nèi)600t/d級浮法線相比約節(jié)能15%～20%。

       該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)運(yùn)行，是中國建筑材料集團(tuán)公司推進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的一個(gè)縮影。

       建材工業(yè)為我國國民經(jīng)濟(jì)的快速增長作出了巨大貢獻(xiàn)，然而作為我國資源、能源消耗較大的產(chǎn)業(yè)之一，加快發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳。“面對能源和環(huán)境的制約，建材企業(yè)要實(shí)現(xiàn)又好又快可持續(xù)發(fā)展，必須大力推進(jìn)節(jié)能減排，走節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展和科學(xué)發(fā)展之路”,中國建材集團(tuán)公司董事長宋志平說。

       近年來，該集團(tuán)強(qiáng)化科技創(chuàng)新，推進(jìn)建材工業(yè)的節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，取得了令人矚目的成果。2007年，中國建材集團(tuán)萬元增加值綜合能耗較上年降低10.5%；已建和在建水泥余熱發(fā)電站十余座，年發(fā)電量達(dá)10億多千瓦時(shí)，年可節(jié)標(biāo)煤32萬噸，減少二氧化碳排放70萬噸，減少粉塵排放2萬噸。


  堅(jiān)持自主創(chuàng)新，強(qiáng)化創(chuàng)新體系

       作為我國建材行業(yè)的排頭兵，中國建材集團(tuán)堅(jiān)持走原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的道路，把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為科學(xué)技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)貫徹到節(jié)能減排各項(xiàng)工作中。

       中國建材集團(tuán)所屬的中國建筑材料科學(xué)研究總院是國內(nèi)建材行業(yè)規(guī)模***、研發(fā)實(shí)力最雄厚的科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)?！爸袊ú募瘓F(tuán)及建材總院不斷提高自主創(chuàng)新能力，強(qiáng)化并不斷完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，充分發(fā)揮科技優(yōu)勢，組織技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)，為建材工業(yè)節(jié)能減排提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。”中國建材  

       集團(tuán)公司總經(jīng)理、中國建筑材料科學(xué)研究總院院長姚燕說。

       在自主創(chuàng)新理念的引領(lǐng)下，中國玻纖巨石集團(tuán)自行設(shè)計(jì)建造了全球規(guī)模***、國際領(lǐng)先的年產(chǎn)12萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線，并首創(chuàng)以100%廢絲為原料生產(chǎn)玻璃纖維的生產(chǎn)技術(shù)，玻纖生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院大型新型干法水泥生產(chǎn)線的節(jié)能減排配套裝備研制與應(yīng)用打破國外壟斷。西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院在我國大面積推廣利用工業(yè)廢棄物制造新型墻體材料的成套技術(shù)及人工干燥技術(shù)，開發(fā)輕質(zhì)保溫?zé)Y(jié)砌塊，大幅降低能源消耗。2007年，中國建材集團(tuán)所屬洛玻集團(tuán)“超薄浮法玻璃成套技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”項(xiàng)目榮獲國家科技進(jìn)步一等獎，中國建材總院“高貝特水泥項(xiàng)目”榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

  發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用效率

       中國建材集團(tuán)以提高資源利用效率為核心，把節(jié)能減排作為調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式的突破口和重要抓手，深入挖掘建材行業(yè)的節(jié)能降耗潛力，通過不斷擴(kuò)大節(jié)能技術(shù)改造范圍，積極推廣節(jié)能新技術(shù)與新裝備，堅(jiān)決淘汰高耗、低效、高污染的工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。
在水泥制造領(lǐng)域，該集團(tuán)兩年來共淘汰落后產(chǎn)能數(shù)百萬噸，集團(tuán)企業(yè)新型干法水泥生產(chǎn)比例已實(shí)現(xiàn)100%。同時(shí)，大力推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電，已建成40套余熱發(fā)電設(shè)備，“十一五”期間將全部實(shí)現(xiàn)已有、新建水泥生產(chǎn)線同步配套余熱發(fā)電設(shè)備。

       在玻璃生產(chǎn)中，洛玻集團(tuán)以煤氣、燃料油等替代重油工藝技術(shù)，提高了燃料利用率。同時(shí)，由集團(tuán)科研院所研究設(shè)計(jì)的我國首條玻璃余熱發(fā)電機(jī)組已正式投入商業(yè)運(yùn)營，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)水平，推動了玻璃生產(chǎn)的余熱發(fā)電技術(shù)在全國的大規(guī)模推廣應(yīng)用。

       在石膏板生產(chǎn)中，集團(tuán)所屬北新建材目前已經(jīng)掌握了100%采用燃煤電廠工業(yè)廢棄物——脫硫石膏替代天然石膏為原料生產(chǎn)紙面石膏板的技術(shù)；護(hù)面紙100%采用廢紙制成；巖棉和粒狀棉產(chǎn)品的主要原材料是鋼鐵廠的高爐廢重礦渣；廢石膏板和礦棉吸聲板等廢料100%回收利用。

       建筑業(yè)是建材業(yè)的***用戶，目前我國新建建筑中95%以上仍屬于高耗能建筑，建筑能耗已占全國能源消耗的近30%。圍繞建設(shè)“節(jié)能省地”建筑，中國建材集團(tuán)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，該集團(tuán)開發(fā)的工廠化制造房屋技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)材30%、節(jié)能70%、節(jié)地20%，開發(fā)的石膏板輕鋼墻體體系等節(jié)能應(yīng)用技術(shù)、保溫隔熱的巖棉制品廣泛應(yīng)用于保溫、隔熱、降噪等領(lǐng)域，以100mm保溫隔熱巖棉制品為例，可減少熱損失70%。

  推進(jìn)重組整合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

       企業(yè)平均規(guī)模小，落后的生產(chǎn)技術(shù)，是我國建材工業(yè)能耗高、污染大的關(guān)鍵原因，加速行業(yè)整合和產(chǎn)業(yè)升級是建材工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的根本出路。

       2007年11月7日，中國建材集團(tuán)在山東棗莊集中爆破了9條機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線，同時(shí)在原地用新型干法水泥技術(shù)建設(shè)新型水泥生態(tài)工業(yè)園。淘汰1條機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線就意味著付出上千萬元的代價(jià)，中國建材集團(tuán)為當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)環(huán)境、淘汰落后水泥產(chǎn)能和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級方面做出了表率。

       中國建材集團(tuán)通過重組聯(lián)合，***限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)和地區(qū)間資源的優(yōu)化配置，用重組存量擴(kuò)大規(guī)模，用增量進(jìn)行改造和技術(shù)升級。在石膏板領(lǐng)域，基本完成行業(yè)整合和生產(chǎn)力戰(zhàn)略布局，產(chǎn)能已占到全國的40%以上；在玻璃領(lǐng)域，以平板玻璃龍頭企業(yè)、世界三大浮法技術(shù)之一“洛陽浮法”代表企業(yè)洛玻集團(tuán)為平臺，開展平板玻璃產(chǎn)業(yè)整合，目前在中原地區(qū)已與多家骨干企業(yè)聯(lián)合重組；在水泥領(lǐng)域，成功重組淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)多家水泥企業(yè)，在東南經(jīng)濟(jì)區(qū)六省一市以市場化方式進(jìn)行了跨區(qū)域、跨所有制的大規(guī)模戰(zhàn)略性重組，打造東南經(jīng)濟(jì)區(qū)***的水泥制造商——南方水泥。
 
       “對于企業(yè)來說，在內(nèi)部要努力構(gòu)建上下和睦的文化氛圍，在外部要精心營造與社會和諧發(fā)展的良好環(huán)境，與自然和睦相處，力求善用資源。”宋志平董事長說，“集團(tuán)今后將加大自主創(chuàng)新，力爭在節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步上實(shí)現(xiàn)新的重大突破，用創(chuàng)新成果推進(jìn)資源綜合利用、能源節(jié)約和減污減排。同時(shí)，開展戰(zhàn)略性聯(lián)合重組與資源整合，以提升產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量和制造規(guī)模為手段，推進(jìn)建材行業(yè)科學(xué)發(fā)展?！?BR>
       中國建材集團(tuán)提出：到2010年底，中國建材集團(tuán)將在制造業(yè)比重逐步增加的情況下，萬元增加值能耗降低20%以上，集團(tuán)重點(diǎn)企業(yè)主要產(chǎn)品的單位綜合能耗和污染物排放量將保持或達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。