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媒體報(bào)道

新華社:中國(guó)建材集團(tuán):走科學(xué)發(fā)展的新型工業(yè)化道路

來(lái)源:CNBM  發(fā)布時(shí)間:2008-04-10

       作為目前世界上***的建材生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó),近年來(lái)我國(guó)建材工業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。然而建材工業(yè)是資源、能源依賴(lài)型產(chǎn)業(yè),是我國(guó)資源、能源消耗較大的產(chǎn)業(yè)之一,能源消耗位列各工業(yè)部門(mén)第三位。建材工業(yè)如何走出一條節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展的新型工業(yè)化道路,對(duì)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì),推動(dòng)建材行業(yè)自身發(fā)展意義重大。

       中國(guó)建筑材料集團(tuán)公司依靠科技創(chuàng)新,推進(jìn)建材工業(yè)節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí),推動(dòng)建材行業(yè)向低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,取得了令人矚目的成果。

   發(fā)揮科技優(yōu)勢(shì)  以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排

       作為我國(guó)***的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán),中國(guó)建材集團(tuán)擁有實(shí)力雄厚的科研開(kāi)發(fā)隊(duì)伍,所屬中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院是建材行業(yè)規(guī)模***、實(shí)力最雄厚的建筑材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)。圍繞發(fā)展節(jié)約型建材工業(yè)的目標(biāo),集團(tuán)組織技術(shù)攻關(guān)和研發(fā),大力推廣先進(jìn)、適用技術(shù),成為建材行業(yè)科技創(chuàng)新的主導(dǎo)力量。

       中國(guó)玻纖巨石集團(tuán)自行設(shè)計(jì)建造的年產(chǎn)12萬(wàn)噸無(wú)堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現(xiàn)在大規(guī)模無(wú)堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)上應(yīng)用純氧燃燒技術(shù),達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平;首創(chuàng)以100%廢絲為原料生產(chǎn)玻璃纖維的生產(chǎn)技術(shù)。其玻纖生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

       在玻璃領(lǐng)域,通過(guò)加強(qiáng)自主創(chuàng)新,多項(xiàng)節(jié)能排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。所屬中國(guó)建材國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)和建設(shè)的大噸位浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)能耗降至1300kCal/kg(千卡/公斤)以下,創(chuàng)造了浮法玻璃油耗最低的中國(guó)企業(yè)新記錄;自主開(kāi)發(fā)的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)全面推廣應(yīng)用,降低二氧化硫和粉塵排放90%以上。秦皇島玻璃研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1100t/d(噸/日)級(jí)超大型節(jié)能浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)是目前世界***規(guī)模的浮法線(xiàn),其熔窯設(shè)計(jì)熱耗與國(guó)內(nèi)600t/d級(jí)浮法線(xiàn)相比約節(jié)能15-20%。

       合肥水泥研究設(shè)計(jì)院大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),其配套裝備研制與應(yīng)用打破國(guó)際壟斷,成為國(guó)內(nèi)外新建或擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線(xiàn)的主選方案。
在節(jié)能降耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用、礦產(chǎn)資源規(guī)劃開(kāi)采和低品位原料的應(yīng)用等方面,中國(guó)建材集團(tuán)均取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和高應(yīng)用價(jià)值的成果。如玻璃熔窯的富氧燃燒、純氧燃燒、余熱發(fā)電等技術(shù),利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)石膏板、水泥外墻板、礦棉吸音板和優(yōu)質(zhì)低堿水泥等技術(shù)和成套裝備。

  提高資源利用效率  保護(hù)改善生態(tài)環(huán)境

       本著“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念,中國(guó)建材集團(tuán)以提高資源利用效率為核心,深入挖掘建材工業(yè)的節(jié)能降耗潛力,積極推廣節(jié)能新技術(shù)與新裝備,堅(jiān)決淘汰高耗、低效、高污染的工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。

       在水泥制造領(lǐng)域,中國(guó)建材集團(tuán)帶頭落實(shí)產(chǎn)業(yè)政策,關(guān)閉仍有盈利能力的機(jī)立窯生產(chǎn)線(xiàn)27條,所屬中國(guó)聯(lián)合水泥在山東棗莊一次集中爆破9條機(jī)立窯生產(chǎn)線(xiàn),并在原地建設(shè)水泥工業(yè)生態(tài)園。兩年來(lái),已等量淘汰替換落后產(chǎn)能300萬(wàn)噸。目前,集團(tuán)新型干法水泥生產(chǎn)比例已率先實(shí)現(xiàn)100%,大大減少了粉塵與二氧化硫排放。

       大力推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電,目前已建成40套余熱發(fā)電設(shè)備。在此基礎(chǔ)上,“十一五”期間,將繼續(xù)加大力度,建設(shè)數(shù)十套純低溫余熱發(fā)電設(shè)備,全部實(shí)現(xiàn)已有、新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)同步配套余熱發(fā)電設(shè)備。

       在玻璃生產(chǎn)中,所屬洛玻集團(tuán)以煤氣、燃料油等替代重油,提高了燃料利用率。同時(shí)由中國(guó)新材杭州設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的我國(guó)首條玻璃余熱發(fā)電機(jī)組已正式投入運(yùn)營(yíng)、正式并網(wǎng)發(fā)電,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)水平,可滿(mǎn)足玻璃生產(chǎn)的一半用電。玻璃生產(chǎn)的余熱發(fā)電技術(shù)開(kāi)始在全國(guó)得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。

       輕質(zhì)板材方面,在石膏板生產(chǎn)中使用脫硫石膏(燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫工業(yè)廢料)替代天然石膏作原料;用鋼鐵廠(chǎng)的高爐廢重礦渣作為巖棉和粒狀棉產(chǎn)品的主要原材料;廢石膏板和礦棉吸聲板等廢料達(dá)到100%回收利用。

  推進(jìn)重組整合   實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

       企業(yè)平均規(guī)模小,結(jié)構(gòu)不合理,存在著落后的生產(chǎn)技術(shù),是我國(guó)建材工業(yè)能耗高、污染大的關(guān)鍵原因。加速行業(yè)整合和產(chǎn)業(yè)升級(jí)是建材工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的根本出路。

       中國(guó)建材集團(tuán)依托中央企業(yè)的資金、技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì),圍繞“大建材”發(fā)展戰(zhàn)略,加快了重組聯(lián)合步伐,促進(jìn)了我國(guó)水泥、玻璃、紙面石膏板等產(chǎn)業(yè)的行業(yè)整合與結(jié)構(gòu)調(diào)整。在石膏板領(lǐng)域,基本完成行業(yè)整合和生產(chǎn)力戰(zhàn)略布局,產(chǎn)能已占到全國(guó)的40%以上。在玻璃領(lǐng)域,以平板玻璃龍頭企業(yè)、世界三大浮法技術(shù)之一“洛陽(yáng)浮法”代表企業(yè)洛玻集團(tuán)為平臺(tái),開(kāi)展平板玻璃產(chǎn)業(yè)整合,目前在中原地區(qū)已與多家骨干企業(yè)聯(lián)合重組。在水泥領(lǐng)域,成功重組淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)多家水泥企業(yè),做大做強(qiáng)中聯(lián)水泥有限公司;在東南經(jīng)濟(jì)區(qū)六省一市以市場(chǎng)化方式進(jìn)行了跨區(qū)域、跨所有制的大規(guī)模戰(zhàn)略性重組,打造東南經(jīng)濟(jì)區(qū)***的水泥制造商南方水泥。

       在下一步的發(fā)展中,中國(guó)建材集團(tuán)將進(jìn)一步加強(qiáng)科技創(chuàng)新和重組聯(lián)合,提高區(qū)域產(chǎn)業(yè)集中度,優(yōu)化資源配置,淘汰落后產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí)。到2010年,中國(guó)建材集團(tuán)將成為我國(guó)技術(shù)、裝備水平領(lǐng)先,具有行業(yè)帶動(dòng)力的***建材生產(chǎn)商和建材綜合服務(wù)商,為我國(guó)建材工業(yè)的節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)揮示范作用。(完)