一種堅持和追求，一種專業(yè)和專注

是孜孜不倦，是一絲不茍，是精益求精

是3.8萬名科研工程技術(shù)人的工匠精神

他們是中國建材的最美科研先鋒

他們用熱愛書寫中國建材的科技創(chuàng)新故事

隔膜被業(yè)內(nèi)稱為“第三電極”，是制造鋰電池最為關(guān)鍵的材料，但受制于國外技術(shù)專利與核心設(shè)備，過去隔膜不僅是我國鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展難以承受之痛，也一度成為我國新能源產(chǎn)業(yè)前進的桎梏。面對國內(nèi)鋰電隔膜技術(shù)落后的局面，劉杲珺并沒有退縮，始終以身作則，不放過任何可能的細節(jié)。

在一次生產(chǎn)初期小規(guī)模批量訂單交付前的抽檢中，劉杲珺敏銳地發(fā)現(xiàn)原本符合外觀標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品在放置了一段時間后出現(xiàn)了不同程度的變形，她并未放過這個細節(jié)，而是頂著延期交付的壓力針對溫度、時間和其它工藝對鋰膜的影響進行了深入研究。在大量實驗后，劉杲珺發(fā)現(xiàn)隔膜變形并非偶然現(xiàn)象，而是原有生產(chǎn)工序在溫度濕度控制、設(shè)備工藝等方面存在的缺陷，并在材料、關(guān)鍵工藝、裝備參數(shù)等方面進行了一系列調(diào)整，在劉杲珺及其團隊的不懈努力下，中材鋰膜逐漸建立了一套完善的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大提升，一些產(chǎn)品甚至超越了從日韓進口的濕法動力用鋰離子電池隔膜，走向了國際主流競技舞臺。

從2009年啟動鋰膜相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品研發(fā)，到2012年建成投產(chǎn)國內(nèi)首條年產(chǎn)720萬平方米濕法同步雙向拉伸鋰電池隔膜中試線，再到如今產(chǎn)量位居全球前列，中材鋰膜以非凡的速度譜寫著自己的傳奇，這其中離不開劉杲珺及其團隊的堅持創(chuàng)新。

多年從事鋰離子電池隔膜的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)工作經(jīng)驗的積累，劉杲珺帶領(lǐng)團隊開發(fā)5微米隔膜，填補了國內(nèi)空白，而自中材鋰膜2015年起開展涂覆產(chǎn)品的開發(fā)銷售業(yè)務(wù)以來，劉杲珺又帶領(lǐng)團隊前后開發(fā)了水系混涂隔膜、水系涂膠隔膜、水系噴涂隔膜、耐高溫陶瓷涂覆隔膜等產(chǎn)品，較好地滿足了客戶的需求。在水系產(chǎn)品日益豐富的同時，劉杲珺并未驕傲自滿，反而深入研究了油系涂覆產(chǎn)品“微孔結(jié)構(gòu)”“獨立成膜”的優(yōu)勢，隨即組建了油系涂覆團隊，開發(fā)油系PVDF涂覆產(chǎn)品和芳綸涂覆產(chǎn)品，填補了公司及行業(yè)產(chǎn)品的空缺。

她還參與“高吸液率涂覆產(chǎn)品的開發(fā)”“高安全高比能動力鋰離子電池隔膜產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用”等項目研究工作，始終為新興產(chǎn)品的開發(fā)提供堅實的知識技術(shù)支持。

一層薄膜、兩重天地，看似微小的電池隔膜中潛藏著數(shù)不清的技術(shù)難關(guān)與核心科技，更記載著劉杲珺及其團隊堅持不懈、披荊斬棘的事跡。

時間回到2013年，南京720萬平方米鋰電池隔膜中試線已運行一年有余，但高精度需求的鋰膜材料，尚未成熟的國產(chǎn)配方工藝，問題眾多的國產(chǎn)設(shè)備，無疑給電池隔膜的量產(chǎn)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，樣品與產(chǎn)品一致性差、良品率不高而導(dǎo)致成本居高不下，產(chǎn)出隔膜精度、均勻度提升困難，生產(chǎn)線產(chǎn)能掣肘等問題層出不窮，其中黑點問題更是尤為突出，不僅給隔膜質(zhì)量造成了較大影響，并且呈現(xiàn)出隨著設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)持續(xù)增多的不良趨勢。

為此，劉杲珺開始針對產(chǎn)線的黑點設(shè)計“捕捉”方案，她主動請纓擔(dān)任“鋰離子電池隔膜制備的相分離研究”項目負責(zé)人，對超高分子量聚乙烯（UHMWPE）/石蠟油的配方體系、冷卻成型工藝參數(shù)進行熱致相分離的研究，明晰影響制膜的因素以及成型過程中的參數(shù)控制。

為了盡快解決黑點問題，提升隔膜生產(chǎn)質(zhì)量，劉杲珺從白天干到夜里，24小時連軸轉(zhuǎn)，并組織多組研發(fā)和技術(shù)人員輪流倒班，一步步調(diào)性能，一步步調(diào)缺陷，最終實現(xiàn)了從少量樣品出貨再到大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，為之后的生產(chǎn)線建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。