鋰電池隔膜一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜，是鋰離子電池四大主材中科技含量最高、國產(chǎn)化最晚的組件。它的主要功能是電子絕緣、離子導(dǎo)通，即隔離正負(fù)極防止短路，同時讓電解液中的鋰離子通過。還可以在電池過熱時，通過閉孔功能來阻隔電流傳導(dǎo)。

隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，對提高電池的綜合性能具有重要的作用。生產(chǎn)工藝有干法單拉、干法雙拉、濕法同步、濕法異步四種技術(shù)路線，其中濕法同步代表了行業(yè)最高水平和發(fā)展方向。

中材鋰膜有限公司（以下簡稱“中材鋰膜”），隸屬于中國建材集團(tuán)旗下中材科技股份有限公司（股票代碼002080）。專業(yè)從事高性能鋰電池隔膜的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)，同時掌握鋰電池隔膜濕法同步拉伸和異步拉伸兩大先進(jìn)工藝的高科技企業(yè)。

隔膜行業(yè)屬技術(shù)密集型重資產(chǎn)行業(yè)，具有很高的技術(shù)和商業(yè)壁壘，其中濕法同步雙拉技術(shù)更是門檻高，工藝裝備國產(chǎn)化率低，產(chǎn)品性能、質(zhì)量穩(wěn)定性要求嚴(yán)格且不同指標(biāo)難以兼顧，生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)并穩(wěn)定運行任務(wù)異常艱巨。

基于對我國未來新能源產(chǎn)業(yè)的信心，以及作為央企肩負(fù)引領(lǐng)我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任。面對當(dāng)時主要被美、日、韓等國家少數(shù)廠商壟斷，代表全球最高技術(shù)水平、開發(fā)難度最大的濕法雙向同步拉伸工藝技術(shù)，中材科技科研人員應(yīng)對封鎖、迎難而上。2011年他們在南京建成首條年產(chǎn)720萬平方米濕法雙向同步拉伸隔膜中試生產(chǎn)線；2013-2014年在南京，兩條年產(chǎn)1000萬平方米鋰膜中試線接連投產(chǎn)運行?；诘谝粭l年產(chǎn)720萬平方米生產(chǎn)線的經(jīng)驗，科研團(tuán)隊積累了對整線的認(rèn)知和局部設(shè)備的理解，重點對1000萬平方米生產(chǎn)線的橫拉、一次熱處理、二次熱處理及張力拉伸設(shè)備進(jìn)行了改造。2015年，中材科技生產(chǎn)的鋰膜得到了國內(nèi)鋰電池領(lǐng)軍企業(yè)的認(rèn)可。當(dāng)時該公司采購經(jīng)理的反饋是：這是他在國內(nèi)市場見到最好的鋰電池隔膜。

解決設(shè)備難題

基于鋰膜對設(shè)備依賴程度極高，但國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)商尚未能滿足生產(chǎn)要求的現(xiàn)狀，中材鋰膜團(tuán)隊開始了尋覓之旅，日本、韓國、法國、德國、中國臺灣地區(qū)……然而要尋找到一條能夠適應(yīng)自己已有技術(shù)和路線要求的生產(chǎn)線難上加難。

路雖遠(yuǎn)，行則必達(dá)；事雖難，實干必勝。當(dāng)時，國內(nèi)選用進(jìn)口設(shè)備的濕法鋰膜生產(chǎn)廠家多采用的是日本生產(chǎn)線，其裝備體系較為成熟，但日本技術(shù)封鎖嚴(yán)重、交貨周期長、不采用定制化?；诖饲澳暇┤龡l中試線的經(jīng)驗，科研團(tuán)隊有很多想法希望在新的生產(chǎn)線上體現(xiàn)出來。如果選擇日本生產(chǎn)線，他們跟在人家后面無法跑贏對手?？蒲袌F(tuán)隊面臨著一個艱難的選擇，是跟在人家后面走，還是從無到有、開發(fā)新的生產(chǎn)線。最終他們抱著“為民族工業(yè)爭氣”的信念，選擇了與設(shè)備供應(yīng)商協(xié)同創(chuàng)新開發(fā)的合作路線。正是基于對中材科技鋰膜技術(shù)積淀、科學(xué)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃及中國廣闊的市場前景的認(rèn)同，中國建材集團(tuán)的全力支持與高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略決策，最終促成了當(dāng)時世界上單線規(guī)模最大的鋰電池隔膜生產(chǎn)線的建成。

解決設(shè)備難題

2016年3月，中材科技將鋰膜確定為重點發(fā)展培育的產(chǎn)業(yè)，成立中材鋰膜有限公司，同年5月啟動“年產(chǎn)2.4億平方米鋰電池隔膜”項目建設(shè)。為了掌握核心技術(shù)、實現(xiàn)彎道超車，項目團(tuán)隊選擇國際先進(jìn)的濕法雙向同步拉伸技術(shù)路線，創(chuàng)新采用“聯(lián)合開發(fā)體+BT投資”的商業(yè)模式。由于該項目的裝備技術(shù)屬于全球首創(chuàng)，受限于技術(shù)成熟度低及國外技術(shù)壟斷，項目建設(shè)遇到了前所未有的困難和挑戰(zhàn)，調(diào)試過程屢受挫折。寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來，2017年8月13日凌晨三點，滕州一期項目第一條生產(chǎn)線首次貫通！2017年8月30日，“年產(chǎn)2.4億平米鋰電池隔膜建設(shè)項目”首條生產(chǎn)線投產(chǎn)，標(biāo)志著中材鋰膜打破國外壟斷，成功實現(xiàn)了鋰電池材料中最后一個關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，研發(fā)、生產(chǎn)能力再上新的臺階。為快速擴(kuò)大鋰膜產(chǎn)業(yè)，中材科技于2019年8月成功收購了湖南中鋰，通過“內(nèi)生增長+外延并購”雙輪驅(qū)動，產(chǎn)能規(guī)模、市場占有率和綜合實力躍居行業(yè)前三，為牢固樹立中材科技鋰膜產(chǎn)業(yè)品牌、推動實現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。2019年12月，中材科技與大連裝備、大橡塑和法國ESOPP四方合資成立裝備平臺公司，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的穩(wěn)定核心技術(shù)裝備供應(yīng)和國產(chǎn)化提供了保障。2021年6月18日，鋰膜產(chǎn)業(yè)完成了法人整合，實現(xiàn)了公司治理統(tǒng)一和企業(yè)品牌統(tǒng)一。目前中材鋰膜全球排名前十電池客戶開發(fā)率達(dá)80%，產(chǎn)品得到了全球一流鋰電池企業(yè)的充分認(rèn)可，品牌價值凸顯，是全球隔膜行業(yè)最具創(chuàng)新性、成長性企業(yè)之一。

鋰膜雖輕責(zé)任重大。一張小小的鋰電池隔膜，承載的是數(shù)百個中材鋰膜人日日夜夜的堅守，承載的是中國建材集團(tuán)新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的決心，承載的是為民族工業(yè)爭氣的壯志和雄心。

目前中材鋰膜擁有國際先進(jìn)的濕法隔膜制造裝備以及領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)能力，具備4-14μm兼顧同步和異步工藝定制基膜研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力，在行業(yè)內(nèi)率先開發(fā)和批量應(yīng)用7μm產(chǎn)品；具備應(yīng)用于不同電池技術(shù)路線和應(yīng)用場景的多工藝涂覆產(chǎn)品系列開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。可根據(jù)客戶需求，定制開發(fā)系列化產(chǎn)品，適應(yīng)高安全性、高能量密度、高功率、長壽命等鋰電池技術(shù)發(fā)展方向，助力國家早日實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。接下來中材鋰膜將始終堅持致力于成為世界一流鋰電池隔膜研發(fā)制造和服務(wù)提供商的戰(zhàn)略定位，緊緊圍繞“強(qiáng)基擴(kuò)能、攀登一流”目標(biāo)，加速推進(jìn)國內(nèi)外產(chǎn)能布局和在建產(chǎn)能釋放，實現(xiàn)“十四五”末總產(chǎn)能超70億平方米的目標(biāo)，在高質(zhì)量發(fā)展中邁出新步伐。

未來，我們期待中材鋰膜為引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。