小時候，鎮(zhèn)上有個水泥廠，爸爸是那的員工，每次下班回家都是“灰頭土臉”的，媽媽總要備一盆洗臉水，這樣一干就是二十幾個年頭，“灰色制造”也被老一輩人深深地刻進了腦子里。

2021年10月26日，中國建材第二屆“善用資源日”之走進綠色工廠開放活動在福建三明南方水泥有限公司拉開帷幕，當?shù)劓?zhèn)民、水泥客戶及公司員工家屬等50余人走進了工廠，我的媽媽也是其中一員。

參觀隊伍從化驗室、中控室到煤磨、篦冷機，再一路行至水泥磨和發(fā)運現(xiàn)場，最后參觀了廠區(qū)景觀園林，大家見到了公司最先進的智能化專家系統(tǒng)、最先進的四代篦冷機設備、最安全的煤磨消防系統(tǒng)、超低的排放標準及花園式的工廠環(huán)境。媽媽說：“我像是在逛公園”，我在她眼神里看到了對水泥企業(yè)大變樣的驚訝，也看到了她對水泥生產(chǎn)從“灰色制造”向“綠色制造”蛻變的認同。  

“公園”大概就是對當下水泥企業(yè)最美的稱贊吧！近年來，三明南方始終踐行習近平總書記提出的“綠水青山就是金山銀山”理念。

通過跑、冒、滴、漏治理以及廠區(qū)環(huán)境美化提升，深入推進美麗工廠創(chuàng)建；開展星級崗位達標活動，引導各部門崗位積極開展生產(chǎn)現(xiàn)場美化、設備防腐亮化等，對廠區(qū)進行園林景觀提升和綠化升級，全廠綠化覆蓋率達三分之一，綠化面積12余萬平方米，樹木種植1萬余棵。

同時在礦山生態(tài)恢復治理方面加大投入，對礦山邊坡和排土場進行復綠，增加綠地面積200余畝。企業(yè)還通過投用道路噴淋系統(tǒng)、購買灑水霧炮車、修建沉淀池等，有效抑制無組織揚塵。

通過我們的努力，三明南方成功摘掉了“灰色制造”的帽子，成為了在國內(nèi)享有知名度的美麗工廠，榮獲工業(yè)和信息化部認定的首批“綠色工廠”。

小時候，聽爸爸說過最多的一句話是“唉，又要去清堵料了”。爸爸作為車間一線員工總是有干不完的活，“又苦又累”成了水泥廠的代名詞。

2020年12月，三明南方整條生產(chǎn)線已實現(xiàn)全面智能控制。隨著智能化系統(tǒng)上線，不僅解放了“干不完活”的一線員工，減少甚至杜絕人工干預，操作員從生產(chǎn)線的操作者轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控者，不僅大大節(jié)省操作員的精力，減少了人工操作失誤對生產(chǎn)帶來的各種影響，也極大地降低了一線員工清堵料帶來的安全隱患，給一線員工一份更安全的保障。

就這樣，我們乘上了“智能建設”的列車，駛向了“中國制造2025”。

小時候，看見水泥廠煙囪上冒著的煙，覺得很漂亮。但是媽媽在洗菜和擦桌子的時候嘴里總是嘟囔著：“水泥廠的灰害得我好苦啊”，周圍的老百姓也是怨聲載道。水泥廠就是這樣被貼上“亂排亂放”的標簽。

近年來，三明南方緊緊圍繞“雙碳”目標，在產(chǎn)品制造過程中始終奉行“節(jié)能減排”理念，盡可能減少天然資源使用，用固體廢棄物或低碳原料代替。去年以來通過加大對青州造紙廠廢棄資源造紙白泥的優(yōu)化利用，年消耗處置白泥30余萬噸，替代石灰石資源近22萬噸，有效減少礦山資源開采，且年可減少二氧化碳排放5萬噸/年。除此之外，三明南方年消耗煤矸石、氟石膏、有色金屬灰渣等各種固體廢棄物50萬噸。

三明南方經(jīng)過歷年技改，全面提升了水泥生產(chǎn)線的節(jié)能環(huán)保水平，能耗水平也在逐年降低。近年來噸熟料可比綜合能耗從120kgce/t降至現(xiàn)在的94kgce/t以內(nèi)，已達行業(yè)先進水平，年可節(jié)約標煤1.75萬噸，減少碳排放4.7萬噸。同時計劃開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的創(chuàng)建，為加速產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務交互效率、節(jié)約能源消耗、降低碳排放再添華彩。