周育先精彩對話

陳偉鴻：“中國工業(yè)大獎”這個獎項在中國工業(yè)領域有著至高無上的地位，很多人把它稱之為中國工業(yè)領域的“奧斯卡”，那么中國工業(yè)大獎是否看重科技成果轉(zhuǎn)化呢？

周育先：中國建材集團這些年有6個國家科技進步一等獎，其中3個一等獎獲得了三屆中國工業(yè)大獎。所以我覺得工業(yè)大獎非?？粗乜茖W技術成果轉(zhuǎn)化，不光是轉(zhuǎn)化成一點小批量，更重要的是轉(zhuǎn)化成一個產(chǎn)業(yè)，轉(zhuǎn)化成一個高水平的企業(yè)，在中國在全球都具有競爭力。

陳偉鴻：今天我們有幸請到了四位企業(yè)家代表，他們都剛剛捧得了“中國工業(yè)大獎”，接下來我們準備了三道考題，來解讀這些捧得工業(yè)大獎的企業(yè)究竟有多牛。

周育先：“受制于人”這四個字在我的職業(yè)生涯里，從進入工作開始就遇到了。我大學畢業(yè)后就去了北京一家做人工晶體材料的研究院。

我這里有一小塊晶體，比米粒大一點，看上去并不稀奇，它要解決什么問題呢？實際上主要解決當時我們國家光刻用的光源問題。當時我們國家還在用（近）紅外激光，當時想如果這個光刻的線路要變窄的話，有沒有綠光、藍光、紫光？而這一塊晶體就解決了這一問題，能夠使我們眼睛看不見的（近）紅外激光，通過這一塊晶體后，自動轉(zhuǎn)化成綠色激光。

用一小塊晶體讓中國光刻不再“受制于人”

我給大家演示一下，這邊有一個（近）紅外激光（光束）發(fā)散器，現(xiàn)在看上去什么都看不見，但是（肉眼）看不到的（近）紅外激光，通過晶體就能變成綠光。綠光的波長是多少呢？532納米。紅外激光的波長是多少呢 ？1064納米。通過晶體后縮短了一半，就能看到了。

周育先：主要是在做芯片的時候，光刻這個線路越窄越好，我們數(shù)據(jù)的儲量實際上跟跑道一樣，比如一個跑道上面，如果是1米寬的只能畫四條，通過改變波長，就能夠畫出八條。所以一旦這個線窄了以后，儲存量運轉(zhuǎn)的速度就可以提高很多。

當時這塊晶體材料美國對我們是封鎖的，不讓進口。但是從這塊晶體研發(fā)成功了三年以后，我們量產(chǎn)并且成本價格都降低了，所以后來美國開始采購我們的晶體材料去做他們的綠色激光器。

自主研制5.0中性硼硅玻璃鼎力支持我國新冠疫苗研發(fā)

周育先：還有一個就是這個瓶子，是用我們5.0中性硼硅玻璃做出來的，可以放新冠肺炎疫苗的玻璃瓶。

周育先：我們是他們上游包裝材料供應商。這種5.0硼硅玻璃在2017年前，我們國家還不能生（量）產(chǎn)。我們通過這些年努力，去年疫情期間，我們無償為疫苗研發(fā)機構提供了上千萬個這樣的玻璃瓶。

這項技術實際上也受制于人。技術受制于人在我看來一般是三個：第一個是技術不轉(zhuǎn)讓；第二個是產(chǎn)品不出口；第三個是前兩個實在擋不住的時候，價格提高。我們破解了這三個問題，受制于人的問題就解決了，這三招就沒用了。類似這樣被攻克了的產(chǎn)品在中國建材還是蠻多的。

楊曉明：是的，中國建材集團在材料方面還是做得非常好的。我們這個疫苗對瓶子的質(zhì)量要求特別高，以往是進口的，現(xiàn)在國產(chǎn)也有一部分，供應量還是不夠的。中建材針對這個需求進行了科技攻關，不光是從材料的原材料制備上，到現(xiàn)在這個產(chǎn)品的加工上，也是我們在合作。

周育先：有時候人家一說，中國建材，不就是搞點水泥、搞點傳統(tǒng)的東西。

周育先：對，曾經(jīng)我跟一個互聯(lián)網(wǎng)的公司，還有一個很時髦的公司老總，一起去參加一個活動。他就問我，你來干嗎呀？咱們這個屬于時尚圈的在一起。后來我就和他們說，中國建材集團聽上去好像是一個古板的（企業(yè)），現(xiàn)在做水泥的實際上已經(jīng)不古板了。

舉一個例子，去年年初，法國一個著名水泥公司，有一條生產(chǎn)線需要中材國際的技術去給它們更新升級，但是要求很苛刻，這條生產(chǎn)線已經(jīng)運營了20多年了，原來的圖紙之類都不全了，下面的管道也密密麻麻，它要求中材國際幫它去做升級，但升級有個前提要求：老線不能停，等到建完了，可以隨時切換過去，再停老線。

所有的（工作）包括測量等等，實際上都是在運營中執(zhí)行，很難測得準。疫情期間我們也無法去（法國）太多人，這件事情難度系數(shù)變得很高。但是后來中材國際團隊聽了以后說，沒事，我們能解決。我們派出的是什么呢？我們派出的是無人機，派出的是激光掃描，在原來老廠里邊進行了立體的掃描，幾天工夫就把這個測量解決了。

測量解決了以后，立刻生成點陣云，這個云（數(shù)據(jù)）及時傳回北京總部，北京總部就對所有場景開始數(shù)字化模擬。比如窯，你看右邊的是在計算機模擬的，它的空間很窄，要去租一個什么樣的吊車，用一個什么樣的角度，把這個大設備安裝定位。左邊就是實際的安裝，兩邊都是無縫銜接、一模一樣。這些傳到北京以后，更重要的是，這些點陣云立刻可以轉(zhuǎn)化成各種施工單、加工單，那么需要多少配件全部都解決完了。

中國建材海外數(shù)字化“隔空建水泥廠”

現(xiàn)在這個廠已經(jīng)安裝了52%，在安裝完畢以后，不光是交付一個物理工廠，我們還會交付一個數(shù)字工廠。這個數(shù)字工廠里邊，所有這些裝備上面安裝的傳感器，能夠及時告訴他們，多少時間內(nèi)不用關注換配件，這個數(shù)字工廠負責了這個工廠的全生命周期。所以你可以想一想，這樣的數(shù)字工廠的設計，這樣的網(wǎng)上操作，都是通過數(shù)字技術和信息化手段，做到了無縫銜接。

周育先：習近平總書記在黨的十九屆五中全會中專門提了一句話，就是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向是高端化、智能化、綠色化。實際上綠色化的背后，要解決的就是污染問題。以前一說水泥，就可能會覺得污染很大。因為它畢竟需要用天然的礦物融化成一體，然后再去得到我們需要的成分和原料，這個過程當中它必須要有能源消耗，要不用煤，要不就用電，所以煤電再加上礦物，就產(chǎn)生了污染。原來工業(yè)化水平不行、智能化水平不行的時候，水泥是生產(chǎn)出來了，但是帶來的可能是水泥廠周邊的污染，比如周圍的樹上、草上都是白白的一片，那是粉塵。

現(xiàn)在用的是新型干法水泥生產(chǎn)線，粉塵的排放每立方米可以降到5毫克以內(nèi)，氮氧化物排放比國際先進標準還降低80%多?，F(xiàn)在設計的水泥生產(chǎn)線，可以在花園里、草原里、森林邊，不光光是能耗降低了很多，更重要的是排放遠遠小于我們國家標準，也遠遠小于全球先進標準。

中國建材打造“花園中的工廠”