全文如下：

“未來工廠什么樣？”

中國巨石智能制造基地六分廠見聞

新華每日電訊記者 黃書波

“嗚……”，中國巨石股份有限公司智能制造基地六分廠智能控制中心里，警報聲響起。

寬敞的智能控制中心，碩大的顯示屏布滿了整堵墻，分門別類對年產15萬噸的玻璃纖維生產線進行數字化、可視化的全流程監(jiān)控，卻只有兩名值班人員。

值班員李琦快速找到報警源，點擊顯示屏，“料倉送料延時2秒，自動送料已恢復，無需人工干預，警報解除”。

這是記者在中國建材旗下中國巨石看到的場景。中國巨石是全球生產玻璃纖維的龍頭企業(yè)，位于嘉興桐鄉(xiāng)的智能制造基地六分廠是浙江省已發(fā)布的12家“未來工廠”之一。在這里，可以遇見未來的生產和生活。

六分廠大廳

玻璃纖維生產線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產環(huán)節(jié)，智能化、數字化嵌入了全流程。

站在智能控制中心里，六分廠廠長顧建定指著顯示器上工業(yè)電視拍攝的窯爐實況說，“窯爐采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，黑色的是未熔化的粉料，白色的是玻璃液，溫度需要達到1600攝氏度?！?/p>

顧建定回憶，21年前他剛進入中國巨石時，窯爐燃料是重油，通過人工增加或減少重油的加注量來實現溫度控制，難度非常大?！艾F在智能化系統(tǒng)，可以通過對未熔化的粉料感知，自動計算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準控制爐溫，提高產品質量。”

行走在占地20萬平方米的生產線里，見到最多的是工業(yè)機器人——

“這一排是自動分配車，它會將烘箱烘干的原絲筒自動運送到相應的包裝線。”

“這些懸空的是智能機械臂，它負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置?！?/p>

“這些來來回回的是AGV智能搬運機器人，它的任務是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心?！?/p>

顧建定說，“在這條生產線，已經基本不需要人工對產品進行移動和分類了?！?/p>

生產環(huán)節(jié)高度智能化，帶來了生產效率的巨大提升。顧建定說，現在這條生產線年人均產量能夠達到480噸，比公司此前最好的生產線效率提高了20%，“而那已經是全球最高生產效率了”。

“未來工廠”并不是不需要工人，但工人的勞動強度大大降低。

顧建定介紹，在拉絲環(huán)節(jié)，這條生產線還需要工人，主要原因是“這個環(huán)節(jié)的情況千差萬別，人工智能還不能像人一樣處理錯綜復雜的情況”。

記者在拉絲車間見到劉培金時，這位云南小伙正在巡視將玻璃液“魔變”成玻璃纖維的拉絲設備?！皬拿恳慌_拉絲設備頂部下來的玻璃絲有4000根，每一根的直徑只有頭發(fā)絲的十分之一，底部的卷絲裝置會將這4000根玻璃絲集束成玻璃纖維。因為溫度或雜質等因素，會出現玻璃絲斷頭的情況，我的任務就是將這些斷頭處理好?！眲⑴嘟鹫f，他在巨石工作了10多年，“感覺工作越來越輕松，以前看5臺機器還手忙腳亂，現在可以看15臺機器，而且每天處理的情況就三五次?！?/p>

“我們正在加強非標準化工序的研究，這是一個漸進的過程?！鳖櫧ǘㄕf，巨石的軟硬件系統(tǒng)，全部具有自主知識產權，“不用擔心被人‘卡脖子’”。

資源的循環(huán)利用，是“未來工廠”的“標配”。

像集裝箱一樣，但比集裝箱還長的烘箱，是玻璃纖維生產線繼熔制、成型、拉絲后的生產環(huán)節(jié)。離烘箱三五米，并沒有熱氣撲面的感覺。

“烘箱里的溫度有100多攝氏度?！鳖櫧ǘㄕf，以前烘干玻璃纖維，需要花費大價錢購買蒸汽，現在用的是窯爐的余熱。窯爐的溫度1600攝氏度，以前余熱不能充分利用。經過技術改造后，這些余熱經過鍋爐轉化成蒸汽，完全滿足了烘箱的溫度要求。

每一卷原絲，里面都會有數十克有偏差的紗線，需要人工去除。但在這條生產線上，這些廢絲不再是被拋棄，而是會回收利用，“這既降低了成本，也消除了對環(huán)境的污染”。

“水也是一樣。我們現在做到了每天產生多少工業(yè)廢水，就回收處理多少，實現了循環(huán)利用。”顧建定說，這些重新利用的資源，事實上就是增加的利潤。

數字技術加持，讓“未來工廠”實現了產品質量全程控制。

玻璃纖維的質檢，曾經是一個大難題。對于玻璃纖維成品，會有工人隨機抽取進行質量檢測，檢測的結果再反饋到拉絲生產環(huán)節(jié)，再由拉絲工藝員調整技術參數生產。檢測數量多、人為因素多，而且過程復雜，這是玻璃纖維生產質量控制的關鍵。

智能控制中心

“現在我們開發(fā)的系統(tǒng)，可以自動對每一卷紗團進行檢測，其結果自動反饋到拉絲生產環(huán)節(jié)，拉絲設備自動進行參數修正，實現了產品質量的精準控制?！鳖櫧ǘń榻B。

記者在包裝環(huán)節(jié)看到，每一卷原絲筒都會被工業(yè)機器人自動貼上標簽?！斑@個標簽就是這卷原絲筒的‘身份證’，里面?zhèn)渥⒘松a時間、生產者等關鍵信息。用戶使用過程中發(fā)現問題，我們可以追溯到問題產生的源頭?！鳖櫧ǘㄕf，產品質量的提升，讓中國巨石享譽全球，“以前是客戶問為什么要買巨石的產品？現在是客戶問為什么不買巨石的產品？”

“未來工廠”給人的印象，不聞噪音，不見粉塵，沒有油污。廠外行走汗流浹背，廠內卻涼爽宜人。

玻璃液到了拉絲生產環(huán)節(jié)，尚有1300攝氏度的高溫，但在這里，感覺不到一絲炎熱。劉培金說，“這里的溫濕度控制得比宿舍還好，夏天工友們都愿意提前來交接班，為的就是享受這里的涼意?！?/p>

拉絲車間“點石成絲”

記者在生產線的出口，見到一排個人物品存儲柜?！斑@是存儲工人工作服的智能衣柜?！鳖櫧ǘㄕf，這里的工作強度雖然不大，但工人總是要洗衣服的。每天下班后，工人只需把工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里，就會有專門員工負責統(tǒng)一清洗，然后放到單個的智能衣柜里，“第二天只需用崗位證掃一下，智能衣柜就會打開。因為每件工作服里，都嵌入含有員工信息的芯片”。

顧建定說，“來我們這里的參觀者反饋，‘這里不是工廠’，而是‘賓館’”。

“未來工廠實現了從規(guī)模效益向技術效益、管理效益、質量效益、品牌效益的轉變，實現了‘兩流’（人流、物流）更通暢、‘兩型’（資源節(jié)約型、環(huán)境友好型）更進步、‘兩減’（減員、減負）更奏效、‘兩化’（國產智能化、國產裝備化）更到位和勞動條件更改善的目標。”中國巨石總裁張毓強說，這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級的方向。