立足現(xiàn)場，想客戶所想。平臺對承接“高、大、特、精、尖”類工程項目，堅持以“品質贏取信賴、創(chuàng)新驅動發(fā)展”的服務模式，樹立“誰能解決現(xiàn)場，誰就能贏得市場”的服務理念，實地調研客戶與市場需求，及時調整運營結構，實施調度指揮中心、站點和項目現(xiàn)場三級管理模式，為客戶提供專業(yè)化、高效化和規(guī)范化的保障服務。

深入一線，解客戶所難。服務的口號喊一萬遍，沒有向現(xiàn)場邁進一步的行動更有成效。由雙龍集團獨家保供的阿里巴巴江蘇總部項目上，單體70萬方混凝土分三大工區(qū)，6個區(qū)域，超過15棟建筑同步施工，保供難度難以想象，保供方也由前期南京行業(yè)的“大合唱”演變成僅有雙龍一家的“獨唱”，針對現(xiàn)場保供及質量服務的需求，策劃成立現(xiàn)場數(shù)字化管理中心及現(xiàn)場實驗室，開創(chuàng)現(xiàn)場質量、服務、保供新模式，將信息化數(shù)據(jù)采集和調度系統(tǒng)結合，實時跟蹤機臺運行信息，高效優(yōu)化機臺生產(chǎn)資源，提高保障服務效率，同時聯(lián)合開發(fā)手機智能APP，使記錄發(fā)貨、澆筑全過程隨時能從手機端調取存根信息，并通過手機電子圍欄系統(tǒng)實現(xiàn)防止靠錯泵、跑錯工地的事故發(fā)生，實現(xiàn)質量跟蹤在一機之間的可視化、精準化，有效地協(xié)助客戶質量管理。該工程案例作為南京市建委、中建八局和阿里巴巴體系內(nèi)的推廣項目，多次被參觀學習，受到了各級部門和客戶的一致好評。

契合實際，急客戶所需。平臺堅持以工程為主體，廣泛推動創(chuàng)新合作，持續(xù)向“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的目標邁進，切實解決客戶的急難愁盼問題，不斷為客戶提供更優(yōu)質的服務。針對工程的不同特點和保供難點，對一定體量的施工項目，現(xiàn)場設置服務艙，把“數(shù)字智能服務”做到工程現(xiàn)場。目前，已成功在中國移動長三角、河西魚嘴綜合體、G07綜合體等8個項目投入使用。對單次澆筑量超2000方或特殊混凝土項目，統(tǒng)一安排5G移動服務車到現(xiàn)場實施配套精準服務。平臺還參建了單體60萬方混凝土的江蘇園博園重點項目，組織5個站點、12條生產(chǎn)線，單日保供最大方量超10000方，同時涉及清水、露石和緩凝等特種混凝土。

03

加大人才培養(yǎng)力度，實施技術創(chuàng)新戰(zhàn)略。平臺始終注重科技創(chuàng)新和成果創(chuàng)建。建設擁有行業(yè)級預拌混凝土綠色制造創(chuàng)新中心、市級企業(yè)技術中心和三共平臺等創(chuàng)新平臺，攜手客戶“平臺共創(chuàng)，項目共研，成果共享”。同時加強對研究型人才、領軍型人才的培養(yǎng)，擁有高級工程師21人，工程師63人，研發(fā)團隊博士1人，碩士15人，培養(yǎng)出全國技術能手、江蘇省技術能手、南京工匠、市建委專家?guī)烊瞬?，南京市?yōu)秀青年人才等。截至目前，平臺獲專利30項，發(fā)表科技論文累計60余篇，獲行業(yè)技術革新獎二等獎2項，三等獎4項，中國建材集團技術革新獎36項，形成了一批年輕化、專業(yè)化、干實事的人才服務梯隊。

堅持綠色生產(chǎn)理念，推進產(chǎn)業(yè)轉型升級。平臺踐行“綠水青山就是金山銀山”科學發(fā)展理念，打造混凝土綠色生產(chǎn)企業(yè)。基于“雙碳”背景，致力于綠色低碳研究，攻關低碳混凝土前沿技術，打造平臺共創(chuàng)、項目共研、成果共享的“三共”平臺研發(fā)中心，各實驗室實現(xiàn)溫濕度智能監(jiān)控，人臉識別門禁系統(tǒng)和制度與操作視頻的云端控制，努力實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的智能采集與分析。承接了中國建材集團“揭榜掛帥”項目《低碳預拌混凝土CO2注入式制備關鍵技術研究》，同時與南京建工集團有限公司、河海大學等單位合作江蘇省省級課題《新型低碳綠色高性能混凝土的研究與應用》，參與了市級高強混凝土回彈曲線課題《南京地區(qū)高強混凝土測強曲線的驗證與建立的研究》，驗證并建立適用南京地區(qū)的地方高強混凝土回彈法測強曲線。平臺通過與施工單位、高等院校、質監(jiān)站等單位合作，推行“產(chǎn)學研用”的深度融合，實現(xiàn)了研究課題的梯隊化。同時，平臺每年自主立項研發(fā)課題20余項，研發(fā)成果面向工程應用，服務客戶，創(chuàng)造效益。

聚焦技術研發(fā)難題，占領技術服務高地。2019年，平臺完成了高強C120混凝土模擬超高層泵送盤管1800m（垂直620m）試驗，此次試驗是江蘇省首家開展的試驗研究，既是前10年平臺在超高層和高強混凝土生產(chǎn)領域技術應用的總結，同時也是超高強混凝土、超高層泵送市場技術應用的積累，為后續(xù)承接“高、大、特、精、尖”項目打下了堅實的技術基礎。近年來，先后承接全部南京超高層項目，如：金鷹天地廣場368米、金融城二期416米、江北綠地金茂金融中心499米、河西魚嘴綜合體498米等項目。同時，平臺自主研發(fā)CF120超高強、LC40輕質高強、C80大體積、C60超高層泵送、高鐵標準地鐵專用C40自密實和木紋清水等特種混凝土，先后應用于靶體、景觀橋面、南京地鐵和藝術建筑等項目，技術研發(fā)聚焦客戶需求與工程難題，不斷突破技術瓶頸，持續(xù)助力行業(yè)發(fā)展。

04

及時調整服務模式，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。平臺建立了兩個生產(chǎn)調度指揮中心，圍繞生產(chǎn)站點和施工現(xiàn)場，實施調度指揮中心、站點和項目現(xiàn)場三級管理模式，有效運用信息化、數(shù)字化、直播模式、5G應用技術，集生產(chǎn)、安全、質量、環(huán)保、采購、倉儲、計劃、銷售和財務等管理數(shù)據(jù)為一體，實現(xiàn)數(shù)據(jù)看板、工單系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析、預警平臺、三維數(shù)字孿生工廠等一體化功能。兩個指揮中心相互聯(lián)動，24小時運行，執(zhí)行調度計劃，監(jiān)控安全環(huán)保，控制質量成本，關注現(xiàn)場澆筑，處理異常情況，跟蹤反饋結果。

開發(fā)構建數(shù)字中心，實現(xiàn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化。平臺將創(chuàng)新開發(fā)構建的“數(shù)字化現(xiàn)場指揮中心”設立在施工現(xiàn)場，通過立體大屏展示整個澆筑進程，將一體化生產(chǎn)調度系統(tǒng)和獨立開發(fā)的信息化控制系統(tǒng)相聯(lián)動，顯示混凝土從生產(chǎn)、運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑的全過程信息，實現(xiàn)了實時了解即時產(chǎn)能、有效掌控完成進度、準確把握發(fā)貨節(jié)奏、及時發(fā)現(xiàn)澆筑異常。2021年，平臺針對大體積混凝土澆筑的難點，明確“溫度控制是關鍵，控住溫度就是核心競爭力”的工作理念，首創(chuàng)“數(shù)字化溫度監(jiān)測平臺”，采用串聯(lián)型溫度傳感器，將材料、環(huán)境、生產(chǎn)、入模、實體等7大類溫度參數(shù)，共計216個測點的數(shù)據(jù)自動化采集，實時發(fā)送至遠程傳輸節(jié)點進行處理，并上傳至云端服務器，移動端可查看實時數(shù)據(jù)，達到精準掌握各環(huán)節(jié)溫度，指導生產(chǎn)的目的。并成功應用于江北新區(qū)綠地金茂地下空間一期高層項目，完成3.5萬方C50P10大體積混凝土一次性澆筑。此次澆筑，通過調度指揮中心，精心組織了5個站點、10條生產(chǎn)線、238輛攪拌車、12臺汽車泵同時澆筑55小時，實現(xiàn)了全過程多點聯(lián)動、發(fā)貨與澆筑節(jié)奏同步、底板溫度動態(tài)監(jiān)控與調整、全部數(shù)據(jù)進行了實時更新與客戶共享。

圍繞信息互聯(lián)理念，開創(chuàng)采購、銷售新模式。平臺率先建立中聯(lián)云商，開啟微信掃碼采購混凝土模式，通過“微商城、微信計劃、電子校驗單、生產(chǎn)智能調度、外場保障服務、中聯(lián)云、網(wǎng)絡互通、客戶關系管理系統(tǒng)”等模塊，建立“風險預警”客戶管理系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)了平臺與客戶間的無限暢聯(lián)，極大地提高了生產(chǎn)效率與服務水平。