錨定戰(zhàn)略發(fā)展，履行央企責任。中材高新在戰(zhàn)略定位下，將科技成果分成A、B、C三類識別并進行管理，其中A類成果定義為解決國家“卡脖子”難題或突破關(guān)鍵核心技術(shù)取得的成果；B類定義為符合主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的成果；C類則定義為研發(fā)過程派生出來的非A、B類技術(shù)成果。

自上而下出臺了《關(guān)于促進兩院科技成果轉(zhuǎn)化若干規(guī)定》《自立技術(shù)創(chuàng)新項目管理辦法》《成果轉(zhuǎn)化收益分配辦法》等制度，規(guī)范科技成果轉(zhuǎn)化流程，防控成果流失風險，對成果轉(zhuǎn)化給予不同形式的激勵政策。同時，積極運用集團改革“工具箱”，引導(dǎo)各單位圍繞A、B、C類成果開展創(chuàng)新活動，充分激發(fā)科技人員創(chuàng)新動力，釋放創(chuàng)新活力。

圍繞非線性光學(xué)晶體、紅外光學(xué)材料、超低膨脹微晶玻璃、陶瓷透波材料、陶瓷防隔熱材料、氮化硅陶瓷軸承等重點學(xué)科發(fā)展方向，先后承擔了10余項國家“卡脖子”技術(shù)及關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。突破了空間相機用米級超低膨脹微晶玻璃反射鏡、大尺寸大厚度CVDZnS晶體生長、連續(xù)高性能陶瓷纖維、G3級航空發(fā)動機用陶瓷軸承球、耐高溫陶瓷彈簧等關(guān)鍵材料制備技術(shù)，為我國關(guān)鍵材料自主可控、滿足國家重大工程需要方面作出了有力保障。

通過自主創(chuàng)新，解決了一系列產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約難題。氮化物公司突破氮化硅陶瓷軸承球成型、燒結(jié)、精密加工關(guān)鍵技術(shù)，打破了國外壟斷，產(chǎn)品合格率從30%提高到91%；高導(dǎo)熱氮化硅基板加快相關(guān)技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)線布局，小批量試制與國外同類產(chǎn)品先進水平相當。中材電瓷在國內(nèi)率先自主開發(fā)出干法細高棒形支柱瓷絕緣子產(chǎn)品，成功打入國際市場。氣凝膠隔熱材料成本和制備周期分別減少20%和15%；陶瓷纖維膜產(chǎn)品成本降低10%，且實現(xiàn)焦化行業(yè)尾氣氮氧化物、二氧化硫和粉塵達到超低排放標準；HFCVD法金剛石膜產(chǎn)品尺寸由Φ150mm突破到Φ300mm，效率提升4倍，具備量產(chǎn)能力，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；超低磨耗微晶氧化鋁襯磚完成中試研發(fā)，進入工程化驗證。

1個重點項目獲2022年度建材科技獎科技發(fā)明一等獎；建材聯(lián)合會“建筑材料行業(yè)氮化物工程中心”在淄博揭牌。山東工陶院和氮化物公司先后入選山東省新材料領(lǐng)軍企業(yè)培育庫入庫企業(yè)和山東省新材料領(lǐng)軍企業(yè)50強。晶體院、工陶院牽頭承擔的“十四五”國家重點研發(fā)計劃項目啟動會暨實施方案咨詢審議會分別順利召開。2023年新申請專利93項，新增授權(quán)專利69項，組織申報標準40余項。

新時代新征程