責任動態(tài)
集團所屬企業(yè)中材科技登上央視“隱形冠軍”專題報道
來源:中材科技、央視新聞 發(fā)布時間:2022-08-22焦點訪談
8月18日,中央電視臺晚間《焦點訪談》欄目,播出“隱形冠軍 乘風而上‘能’動世界”專題報道,全面介紹中國建材集團旗下中材科技所屬中材葉片發(fā)展成長的艱辛歷程,回顧了葉片產(chǎn)業(yè)從孵化、第一支葉片下線、再到自主創(chuàng)新全過程。
乘風起步蓄勢待發(fā)
風電是清潔、可再生能源,近年來,全球都在大力發(fā)展風電。作為全球最大風電市場,我國有大約6000多個風電場,超過17萬臺風力發(fā)電機在日夜不停地運轉(zhuǎn)。截至2021年底,我國風電并網(wǎng)裝機容量突破3億千瓦,連續(xù)12年穩(wěn)居全球第一。雖然風力發(fā)電機遠遠看去外觀很簡潔,但其實它包含了多個高技術(shù)含量的部件,其中有些部件就是“隱形冠軍”企業(yè)生產(chǎn)的。
中國東部福建沿海,這是中國開發(fā)的大型海上風電場之一。風力發(fā)電機的葉片長90米,風機葉片占整個風機投資成本的20%,是風力發(fā)電機的重要部件之一。理論上風機葉片越長,面積越大,捕獲風能的能力就越強,發(fā)電的能力也就越強。這樣的龐然大物遍布世界各地,而全球許多頂級風場的葉片都出自于一家中國的企業(yè)——中材葉片。
中材科技風電葉片股份有限公司在江蘇阜寧的工廠,是亞洲最大的風電葉片供應(yīng)基地。車間里,工人們在進行葉片的蒙皮鋪設(shè),他們生產(chǎn)的是93.2米長的葉片,而在另一個車間里,全球最長的海上葉片已初具雛形。
中材科技風電葉片股份有限公司研發(fā)總監(jiān)李成良說:“現(xiàn)在正在生產(chǎn)的是122米,全球最長的海上葉片,這個葉片采用了最先進的高性能翼型和碳纖維拉擠技術(shù)研發(fā)而成?!?/p>
中材科技股份有限公司黨委書記、董事長薛忠民說:“這個產(chǎn)品的成功推出,表明我們的設(shè)計能力和產(chǎn)品開發(fā)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位,中材葉片這十幾年的成長發(fā)展歷程,也是中國風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展成長的一個縮影?!?/p>
上世紀80年代,我國首次引進了三臺風力發(fā)電機組,開始嘗試風力發(fā)電機組的開發(fā)。從1996年開始,“乘風工程”、科技支撐計劃等一系列項目的實施,推動了風電技術(shù)的發(fā)展。
院所“孵化”乘勢而上
也正是在那個時候,北京玻璃鋼研究設(shè)計院開始改制成企業(yè)。因為在復(fù)合材料技術(shù)方面有著多年的技術(shù)積淀,他們決定進軍風電葉片領(lǐng)域。
薛忠民說:“真正用到風電葉片,我們還缺氣動設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計,以及完整的產(chǎn)品設(shè)計,咱們要數(shù)據(jù)庫沒數(shù)據(jù)庫,要經(jīng)驗沒經(jīng)驗,在前幾年,主要精力還是在技術(shù)上要補短板,要跟跑?!?nbsp;
中材科技風電葉片股份有限公司技術(shù)總監(jiān)魯曉鋒說:“葉片看起來簡單,但實際上工藝很復(fù)雜,設(shè)計和制作都很難。從結(jié)構(gòu)上,葉片實際上是個懸臂梁,一端固定、一端自由,看著是剛性的,實際上風來了以后,它得往一邊繞一下,整個是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計,葉片越大越容易彎曲,所以要抗彎,在大的同時,又要重量輕?!?/p>
除此之外,葉片要適應(yīng)不同風場的條件,抵抗惡劣的環(huán)境,海上風電葉片要考慮防雷暴、防鹽霧、防腐蝕,沙漠地區(qū)要防風沙,高寒地區(qū)要考慮除冰等需求。這都對葉片的材料、加工工藝等提出了更高的要求。
2005年,北玻院成立了風電葉片研發(fā)項目組,他們與哈爾濱絕緣材料廠合作,共同開發(fā)27米長、1.2兆瓦的風電葉片。
薛忠民說:“第一批派出了5人的研發(fā)小組,當時的氣勢,我自己都挺感動,直接從中關(guān)村扛了5臺電腦,5個人,5臺電腦,5個月,在哈爾濱租住的房子,非常艱苦?!?/p>
從模具開發(fā)到產(chǎn)品研發(fā),他們聯(lián)合開發(fā)完成了國內(nèi)第一套1.2兆瓦的葉片。
順勢發(fā)展攻堅克難
2006年1月1日,《可再生能源法》實施。在一系列國家政策支持下,中國風電市場規(guī)模迅速擴大,裝機容量快速增長,同時也帶動了中國風電葉片行業(yè)的迅速發(fā)展。正是在這個時期,中材科技風電葉片股份有限公司在北玻院的基礎(chǔ)上組建成立。風電葉片,從研發(fā)成果,到批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,這是一個艱難的過程。
薛忠民說:“有那么一兩個月陷入了停頓狀態(tài),出一支葉片的主梁,有皺褶,出一支報廢一支。主梁發(fā)揮主承力作用,所以它有點皺褶,將來有可能就是破壞點。當時真的陷入了迷茫之中,因為臨近春節(jié),大家本來按計劃也要完成試制,熱鬧過年。一個梁出去就一二十萬,說又報廢一輛小轎車,心疼。當時急到什么程度?我們團隊成員之間恨不得見了面就要打架,因為有爭論、有分歧?!?/p>
不斷失敗,反復(fù)重來,經(jīng)過近半年的痛苦磨煉,第一支可批量生產(chǎn)的40.25米葉片終于試制成功,這是當年我國自主研發(fā)和制造的國內(nèi)最長的風電葉片。在跨過了這個關(guān)鍵門檻之后,企業(yè)開始走上了發(fā)展的道路。如何把產(chǎn)品做到世界一流?僅靠鍥而不舍的闖拼已經(jīng)不夠,唯有創(chuàng)新才是發(fā)展的方向。
他們創(chuàng)新性地把液體成型技術(shù)應(yīng)用于風電葉片的生產(chǎn)制造,徹底改變了葉片行業(yè)原來傳統(tǒng)的手糊制作方式。中材葉片打造了材料研發(fā)中心和技術(shù)創(chuàng)新體系,在生產(chǎn)中研發(fā)了多項專利應(yīng)用技術(shù),填補了國內(nèi)葉片行業(yè)空白,成為引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力。