責(zé)任與文化
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春意彌漫，草色青蔥，小料帶你暢游我們的國家級綠色工廠～
來源：集團各相關(guān)企業(yè) 發(fā)布時間：2023-04-17在工業(yè)和信息化部公布的2022年度綠色制造名單中，中國建材集團所屬20余家企業(yè)名列其中，其中沂南中聯(lián)、安陽中聯(lián)、騰躍同力、槐坎南方、中材萍鄉(xiāng)、普洱天恒、沿河西南、喀什天山、吳忠賽馬、北新建材（天津）、阜新泰山石膏、威爾達(dá)（遼寧）環(huán)保材料、巨石集團成都公司、中材科技（邯鄲）公司、中材科技（白城）公司、中材科技（萍鄉(xiāng)）公司、中材鋰膜、中復(fù)連眾等入選“綠色工廠名單”，瑞泰馬鋼入選“綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)名單”。下面跟著小料一睹我們綠色工廠的風(fēng)采吧~
槐坎南方綠色工廠
作為地處“兩山理念”發(fā)源地湖州的水泥制造企業(yè)，槐坎南方始終堅定踐行新發(fā)展理念，主動貫徹綠色工廠創(chuàng)建要求，將綠色發(fā)展融入美麗工廠建設(shè)，通過全面深化環(huán)保責(zé)任落實、持續(xù)加強現(xiàn)場環(huán)保治理、超前落實環(huán)保超低排放改造等，企業(yè)綠色發(fā)展質(zhì)量穩(wěn)步提升，先后榮獲全國水泥行業(yè)首張“綠色設(shè)計產(chǎn)品”認(rèn)證證書、浙江省水泥行業(yè)首批“省級綠色低碳工廠”稱號。
中材萍鄉(xiāng)綠色工廠
中材萍鄉(xiāng)以綠色、循環(huán)、低碳經(jīng)濟為落腳點，打造資源節(jié)約型企業(yè)，不斷提升精細(xì)化管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高能源利用效率，不斷探索減排新途徑，持續(xù)開展超凈排放改造、固廢綜合利用、城市污泥資源化、水資源循環(huán)回收等活動，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推動企業(yè)生態(tài)環(huán)保提檔升級。
騰躍同力綠色工廠
騰躍同力通過收塵器技改、窯尾煙氣深度脫硝治理、堆棚封閉等優(yōu)化改造，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗均創(chuàng)歷史最好水平，粉塵、二氧化硫、氮氧化物主要污染物排放指標(biāo)實現(xiàn)了超低排放。通過不斷完善能源管理體系，推進工藝優(yōu)化、系統(tǒng)治理以及篦冷機、余熱利用、循環(huán)風(fēng)機等綠色低碳改造，深度實現(xiàn)節(jié)能降耗。
企業(yè)將工業(yè)廢渣等廢物與水泥熟料生產(chǎn)相結(jié)合，化解工業(yè)生產(chǎn)廢棄物處理的難題，開發(fā)生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，成功獲得綠色低碳產(chǎn)品認(rèn)證。先后榮獲“河南省綠色工廠”“河南省智能車間”“國家級綠色礦山”等榮譽稱號。
安陽中聯(lián)綠色工廠
安陽中聯(lián)通過系列技術(shù)改造，粉塵、二氧化硫、氮氧化物主要污染物排放指標(biāo)均實現(xiàn)超低排放。企業(yè)率先在區(qū)域內(nèi)推進運輸結(jié)構(gòu)綠色化調(diào)整，打造綠色供應(yīng)鏈，2022年共計更換新能源運輸車輛200余輛，預(yù)計年減少二氧化碳排放2萬余噸，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
安陽中聯(lián)先后榮獲“河南省綠色工廠”“河南省節(jié)能減排先進單位”“河南省環(huán)境教育基地”“國家級綠色礦山”等榮譽稱號。
沂南中聯(lián)綠色工廠
沂南中聯(lián)采用世界先進的集散控制系統(tǒng)和管控一體化系統(tǒng)，發(fā)展水泥行業(yè)先進制造技術(shù)，機械設(shè)備的選用創(chuàng)多項國內(nèi)第一。公司對生產(chǎn)線各揚塵點配備高效袋式除塵器近百套，嚴(yán)格控制粉塵排放，實施廠區(qū)園林綠化，致力打造綠色低碳、清潔生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展示范水泥企業(yè)，成為用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化及能源低碳化的綠色工廠典型代表。
普洱天恒綠色工廠
普洱天恒生產(chǎn)線采用先進的計算機集散控制系統(tǒng)，具有高效、節(jié)能、降耗、環(huán)保等優(yōu)點，配備9兆瓦純低溫余熱發(fā)電，通過了低碳產(chǎn)品認(rèn)證。普洱天恒積極推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能減排工作，不斷向綠色制造轉(zhuǎn)型升級，在實現(xiàn)用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的基礎(chǔ)上，不斷提高綠色發(fā)展水平，目前能耗指標(biāo)接近一級能耗水平。
巨石成都綠色工廠
在巨石成都公司智能基地內(nèi)，中水回用、污水處理、雨污分流系統(tǒng)井然有序地運轉(zhuǎn)，已實現(xiàn)用水負(fù)增長、污水零排放的目標(biāo)。公司將窯爐廢氣治理產(chǎn)生的廢氣污泥回用于生產(chǎn)原料中，實現(xiàn)了行業(yè)零的突破。
巨石成都公司采用世界先進的綠色生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備，通過智能化監(jiān)管，將所有數(shù)據(jù)實時管控，有效實現(xiàn)了玻璃纖維高效、低耗、環(huán)保生產(chǎn)。創(chuàng)新研發(fā)的玻璃纖維粉磨再利用技術(shù)，廢絲基本實現(xiàn)全部回用。不斷深入推進智慧能源管理體系，追蹤玻璃纖維全生命周期碳足跡，持續(xù)降低碳排放量，確保讓經(jīng)營發(fā)展、能資源消耗管理和溫室氣體排放控制三方相適應(yīng)。
北新建材綠色工廠
北新建材堅持綠色制造，按照“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的評價原則，從基本要求、基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源資源投入、產(chǎn)品、環(huán)境排放、績效等方面，大力推動綠色工廠創(chuàng)建工作。
中聯(lián)玻璃綠色工廠
中聯(lián)玻璃專注于優(yōu)質(zhì)浮法玻璃研發(fā)、生產(chǎn)和加工，建設(shè)有國內(nèi)首條完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“二代浮法”智能化示范線，產(chǎn)品聚焦應(yīng)用于汽車級、光伏發(fā)電、高端電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。
中聯(lián)玻璃以天然氣作為清潔能源，原料系統(tǒng)實施全封閉管理。以節(jié)能降耗為突破口，通過設(shè)計創(chuàng)新，改進窯爐結(jié)構(gòu)和池底結(jié)構(gòu)，采用新型保溫材料和保溫方法，熱耗同比下降3%，綜合能耗低于9.5Kgce/重量箱，達(dá)到行業(yè)先進水平。以低碳生產(chǎn)為目標(biāo)，改造余熱發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電量提高20%；煙氣治理采用世界領(lǐng)先的觸媒陶瓷纖維濾管一體化工藝，實現(xiàn)超低排放；建設(shè)屋頂分布式光伏發(fā)電站，年減少二氧化碳約1.28萬噸；自建300t/d綜合污水處理站，年節(jié)水7.3萬噸，獲評環(huán)保A級績效企業(yè)。
中聯(lián)玻璃以“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”為基礎(chǔ)，按照集團5G玻璃工業(yè)園建設(shè)布局，在優(yōu)質(zhì)浮法玻璃和特種玻璃板塊率先構(gòu)建MES信息化智慧管理系統(tǒng)，全線數(shù)字化系統(tǒng)執(zhí)行率＞90%，首次實現(xiàn)國內(nèi)玻璃行業(yè)全過程數(shù)字化抓取，設(shè)備、能源、品質(zhì)、成本四大業(yè)務(wù)管理模塊成功上線，智慧安監(jiān)、智慧倉儲已進入試運行階段，為企業(yè)邁向高質(zhì)量綠色發(fā)展增強新動能。
瑞泰馬鋼綠色供應(yīng)鏈
瑞泰馬鋼的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用——透明工廠”入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+質(zhì)量管理試點示范。瑞泰馬鋼通過合作部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)、工藝、檢測、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)的自動采集與集成。透明工廠的實現(xiàn)不僅為瑞泰馬鋼帶來了明顯的降本增效作用，也幫助更多傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)找到了精準(zhǔn)解決生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理問題的方向。
我們持續(xù)發(fā)揮央企示范帶頭作用，繼續(xù)貫徹落實新發(fā)展理念，加快綠色工廠建設(shè)，全面推行綠色制造，助力建材工業(yè)早日實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。
